Reklaam portaalis

Starichkovi metallitöökoda. Torutööde töötuba

Samara piirkonna haridus- ja teadusministeerium

Riigieelarveline õppeasutus

keskeriharidus

"Žigulevski riiklik kolledž"

Juhised

praktiliseks tööks

distsipliini järgi: Sanitaartehnilised tööd

õpilastele I muidugi

elukutse: 190629.08 Ehitusmasinate remondimees

2015. aasta

KINNITUD

Teema (tsükkel)

komisjonitasu

tehnoloogiline profiil

Protokoll nr ____________

„___” __________________ 201_

esimees

G.S. Soldatenkova

Koostatud vastavalt föderaalse riigi mittetulundusühingu standardi nõuetele 190629.08 Ehitusmasinate remondimees

direktori asetäitja

haridustöö

S.Yu. Sorokina

“___” __________________ 201_

KINNITUD

NMC koosolekul

Protokoll nr ____

alates ___________ 201__

Sisaldab kõigi õpilaste tehtud praktiliste tööde kirjeldustImuidugi distsipliini õppides"Santehnilised tööd".

Üldnõuded kõikide praktiliste tööde sooritamiseks ja soovitatav kirjandus on toodud käesoleva juhendi sissejuhatavas osas.

Koostanud:

Moškina Jelena Aleksandrovna – eripedagoogikaõpetaja

GBOU SPO "ZhGK" erialad

Arvustajad:

Soldatenkova Galina Sergeevna – eripedagoogikaõpetaja

GBOU SPO "ZhGK" erialad

Sisu

Sissejuhatus

Üldised juhised praktiliste tööde tegemiseks

Praktiliste tööde tegemise ja aruande esitamise kord

Ohutusreeglid ja põhilised töökaitsenõuded praktilise töö tegemisel

Praktiline töö nr 1 “Mõõtmised nihikutega ShTs-1, ShTs-2”

Praktiline töö nr 2 “Mõõtmised erinevat tüüpi mikromeetritega”

Praktiline töö nr 3« Mõõtmised mallide, sondide ja kraadiklaasid»

Praktiline töö nr 4 “Mõõtmised näidiku stendil, näidiku mõõturil ja sügavusmõõturil”

Hindamiskriteeriumid

SISSEJUHATUS

Praktilised harjutused on distsipliini "Santehnilised tööd" lahutamatu osa.

See praktiliste tööde kirjelduste kogumik sisaldab teemasid, ülesandeid ja metoodilisi soovitusi õpilase iseseisvaks ettevalmistuseks praktiliste tööde sooritamiseks, läbitud materjali kinnistamiseks ja teadmiste kontrollimiseks.

Kogumiku eesmärk on määrata praktiliste harjutuste sisu, vorm ja järjekord.

Praktilisteks tundideks valmistumise käigus peab üliõpilane läbi vaatama loengu teemal käsitletud materjali ning tutvuma soovitava lisateadusliku, tehnilise ja metoodilise kirjandusega.

Kogumik sisaldab praktiliste tööde temaatilist pealkirja, vastavalt teoreetilise kursuse õppekava teemaplaanile. Iga praktilise tunni puhul tuuakse välja töö eesmärk ja eesmärgid, teostamise järjekord ja aruandlusvorm. Iga teema lõpus on testiküsimused omandatud teadmiste ja oskuste kinnistamiseks.

Kogumiku lõpus on soovitatava kirjanduse bibliograafiline loetelu.

ÜLDJUHISED RAKENDAMISEKS

PRAKTILINE TÖÖ

Praktiline töö toimub pärast vastavate teemade teoreetilise materjaliga tutvumist.

Enne ülesandega alustamist lugege hoolikalt ja läbimõeldult käesolev juhend läbi, et mõista kindlasti töö olemust.

Iga praktiline töö koosneb järgmistest etappidest:

  • õpilaste iseseisev koolitus;

    õpetaja, kes kontrollib õpilaste valmisolekut praktiliste tööde tegemiseks;

    praktiliste tööde tegemine;

    töökoha korralduslik ja tehniline korrashoid, aruannete koostamine ja töötulemuste kaitsmine.

TÄITMISKORRALDUS

PRAKTILISED TÖÖD JA ARUANDE ESITAMINE

Praktiliste tööde teema ja järjekord määratakse kursuse programmiga ning õpetaja edastab need rühma esimeses tunnis.

Praktiline töö toimub vastavalt koolitusgraafikule. Õpilaste töö töökohal toimub vastavalt iga praktilise töö juhendile. Õpilane peab olema valmis järgmise praktilise töö sooritamiseks, olles tutvunud õppe- ja õppevahendites vajaliku materjaliga.

Kõigi praktiliste tööde kohta koostatakse aruanded. Praktiliste tööde aruande koostab iga õpilane iseseisvalt.

Kõik aruanded koostatakse ühes spetsiaalselt selleks ette nähtud märkmikus. Aruanne valmib praktilise tunni jooksul ja vajadusel täiendatakse iseseisva tööga. Valmis aruanne esitatakse järgmisele õppetunnile.

Iga aruande alguses on märgitud töö teema, eesmärk ja kokkuvõte.

Praktiliste tööde üldarvestus antakse üliõpilasele pärast kõigi tööde sooritamist, aruannete koostamist ja kaitsmist. Testi vormiks on intervjuu kõikidel praktiliste tundide teemadel.

OHUTUSEESKIRJAD JA TÖÖTERVISHOIU PÕHINÕUDED PRAKTILISTE TÖÖDE TEGEMISEL

Enne praktilise töö alustamist peavad õpilased tutvuma nende reeglitega. Iga ohutusjuhendi läbinud õpilane peab päevikusse allkirja andma, juhendit täitmata ja päevikusse allkirja andmata õpilased praktilisi töid teha ei tohi.

Õpilastel on keelatud:

    viia laborist välja osi, instrumente või tuua sisse võõrkehi, suitsetada, teha müra;

    tundides tarbetult ringi kõndida laboris või läheneda teistele töökohtadele, omavoliliselt lahti võtta või käitada sektsioone, mudeleid või muid seadmeid, kui seda ei näe ette teostatav praktiline töö;

    toetuge plakatitele või asetage neile osad, kirjutage laudadele, määrige nende pinda, jätke paber ja prügi;

    teha seadmete ja muude seadmetega toiminguid, mis on vastuolus ohutuseeskirjadega.

PRAKTILINE TÖÖ nr 1

Teema: “Mõõtmised nihikutega ShTs-1, ShTs-2”

Töö eesmärk : õppevahendid, nihiku otstarve, nende ettevalmistamine mõõtmiseks ning näitude mõõtmise ja lugemise meetodid.

Töökäsk

Harjutus 1. Mõõtmine ShTs-1 nihikuga

    Tutvuge nihiku disainiga:

    uurige kõiki osi ja nende eesmärki (joonis 1);

    valdama noonuse nihiku kujundust (joonis 2): noonuse pikkus on 19 mm ja see on jagatud 10 võrdseks osaks. Nooneeri üks jaotus on 19:10 = 1,9 mm, mis on 0,1 mm vähem kui täisarv millimeetrit.

Riis. 1. Vernieri nihik:

1 – varras; 2,7 – käsnad; 3 – liigutatav raam; 4 - klamber; 5 – noonusekaal; 6 – sügavusmõõturi joonlaud

Riis. 2. Vernier

    Valmistage nihik kasutamiseks ette:

    kontrollige tööriista täielikkust;

    Loputage instrumenti lennukibensiiniga, pühkige see pehme linase lapiga kuivaks, eriti pühkige põhjalikult mõõtepindu.

    Tehke väline kontroll:

    varda lõuad ja ots peavad olema täiesti korras;

    mõõtepindadel ei tohi olla korrosioonijälgi, täkkeid, kriimustusi, lõugade nüri teravaid otsasid ega muid mõõtmise täpsust mõjutavaid defekte;

    kaalude jooned ja numbrid peavad olema selged ja ühtlased;

    kontrollige nihiku üksikute osade koostoimet, raami sujuvat liikumist 3 , lõualuude paralleelsus 2 Ja 7 , kas raami liugur on viltu või pingul?

    Kontrollige nihiku nullasendit:

    viige nihiku lõualuu kokku (joonis 3, A). Lõuad peavad olema kogu pikkuses paralleelsed. Lõugade servades ei tohiks olla tühikuid. Nonjee nulljoon peab ühtima põhiskaala nulljoonega;

Riis. 3. Sadula nullasendi kontrollimine

    vähendatud nihikute mõõtepindade vahe suurus on päevavalguses "silma järgi" hinnatud (joon. 3, b). Kui lõugade vahel ei ole välismõõtmiste jaoks vaba ruumi või väikese vahega (mitte rohkem kui 6 mm), peavad noonuse nullkäigud ühtima põhiskaala esialgse käiguga (joonis 3, A);

    kui mõõteseadet ei reguleerita, tuleb seadme tegelikule näidule teha asjakohane parandus, mis on võrdne algveaga, kuid vastupidise märgiga;

    nulljoonte suure lahknevuse korral on vaja noonusekruvid lahti keerata, nooniumiplaati nihutada joonte kokkulangemiseni ja kinnitada kruvidega.

    Mõõtmistehnikad:

    võtke vasakus käes olev osa, mis peaks olema lõugade taga, ja haarake kinni lõugadest mitte kaugel asuvast osast (joon. 4 , A). Parem käsi peaks hoidma varrast, samal ajal kui selle käe pöial peaks raami liigutama, kuni see puutub kokku testitava pinnaga, vältides lõugade moonutusi ja saavutades normaalse mõõtejõu;

Riis. 4. Mõõtmiste tegemine ShTs-1 nihikuga

    kinnitage raam parema käe pöidla ja nimetissõrmega, hoides latti selle käe ülejäänud sõrmedega. Vasak käsi peaks hoidma kangi käsna (joonis 4, b).

    ShTs-1 nihiku näitude lugemine:

    Näite lugemisel hoidke nihikut otse silmade ees (joonis 5, A). Kui vaatate näitu küljelt (joon. 5, b), põhjustab see moonutusi ja seega valesid mõõtmistulemusi. Moonutuste vältimiseks on pinnal, millele noonuse skaala kantakse, kaldjoon, et viia noonuse skaala vardal olevale põhiskaalale lähemale;

    noonuse nullkäiguga loetakse varraskaalal vasakult paremale täisarv millimeetreid.

Murdväärtused (kümnendike arv) määratakse, korrutades näidu väärtuse (0,1 mm) noonuse käigu seerianumbriga, arvestamata nulli, mis langeb kokku varda käiguga.

Riis. 5.Salviku näitude lugemine

NÄIDE. Nullijoon langes latil kokku 39. jaotusega ja nullrõhul olev nonija näitas 7. jaotust. Mõõtmistulemus on võrdne: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Harjutus 2. Mõõtmine ShTs-II nihikuga

    Tutvuge ShTs-II nihiku konstruktsiooniga (joonis 6, A).

Riis. 6. Vernieri nihik ShTs- II:

    – fikseeritud mõõtelõug, 2 – liigutatav mõõtelõug, 3 – liigutatav raam, 4 – raamiklamber, 5 – mikromeetriline etteanderaam, 6 – mikrosööteraami klamber, 7 – millimeetrise graduatsiooniga varras, 8 – mikrosöötekruvi, 9 – raami etteandemutter, 10 – noonija

    Uurige noonuse struktuuri: selle pikkus on 39 mm, jagatud 20 osaks. Noonjee üks jaotus on 39:20 = 1,95 mm (joon. 6, b), on see 0,05 mm vähem kui täisarv.

    Täitke ülesanded (vt harjutus 1, lõiked 2 ja 3).

    Kontrollige nihiku üksikute osade koostoimet:

    raami sujuv liikumine, lõugade paralleelsus, kas mikromeetrilises paaris on viltu, lõtku, raami liuguri tihe liikumine, lukustuskruvi all asuva vedru nõrgenemine ja nihkumine;

    kas joonlaua ja raami skaala tööpindadel esineb kulumist, mis põhjustab lõugade mõõtepindade moonutusi, löökide ebatäpsust skaalal ja nooniel.

    Kontrollige nullasendit:

    kontrollige noonuse nullkäigu joondamist 10 varda nulljaotusega (käiguga). 7 . Ligikaudsete mõõtmiste jaoks raam 3 liigutage piki varda, kuni lõuad sobivad tihedalt. Pihusti täpseks paigaldamiseks kasutage mikromeetrilist etteannet 8 , 9 ;

    kui lõugade vahel ei ole välismõõtmisteks või suure vahega (mitte rohkem kui 3 µm), peavad varda ja noonuse nullkäigud nihutatud lõugadega kokku langema. ShTs-II nihiku skaala ja noonuse asend näidu väärtusega 0,05 mm on näidatud joonisel fig. 7.

Riis. 7. ShTs-nihiku näitude lugemine II

    ShTs-II nihikuga mõõtmise meetodid:

    määrake ligikaudu kontrollitav suurus (välismõõtmiste jaoks, joonis 8, A veidi rohkem ja sisemise riisiga. 8, b kontrollitud suurusest veidi väiksem). Kinnitage mikromeetri etteanderaam 2 ;

    võtke parema käega nihik ja toetage vasaku käega varraskäsna või selle osa (kui see on väike);

    parema käega, kinnitades mootori 2 kasutades mikrosöötmismutrit 3 , liigutage raami sujuvalt 1 nii, et lõuad puutuksid kokku katsetatava pinnaga, kinnitage raam, vältides moonutusi ja saavutades normaalse jõu;

Riis. 8. ShTs-nihikuga mõõtmise meetodid II

    paigaldage nihik nii, et osa - mõõtejoon ei oleks viltu, vaid oleks detaili teljega risti.

Sadula vale paigaldamine viib näidu ülehindamiseni (joonis 9 - välismõõtmised; joonis 10 - sisemised mõõtmised).


Riis. 9. Pistikute paigaldamine Joon. 10. Sadula paigaldamine

välispindade mõõtmisel sisepindade mõõtmisel

    ShTs-II nihiku näitude lugemine:

    hoidke nihikut otse silmade ees (joonis 5);

    loendama noonuse nullkäiguga vasakult paremale täisarv millimeetreid;

    leidke noonuse tõmme, mis sobib tulpa skaala joonega. Vasakpoolsemale joonisele, mis tähistab sajandikku millimeetrit, lisage näidu väärtuse korrutamise tulemused varda käiguga kokku langeva lühikese noonuse käigu seerianumbriga, lugedes selle pikast digiteeritud käigust. Näited on näidatud joonisel fig. üksteist, a, b;

Riis. 11. Näited võrdlusandmetest mõõtmiste ajal:

a, b- välispinnad, V- sisemine

    sisemõõtmistel (joon. 11, c) lisatakse nihiku näitudele nendele märgitud lõugade paksus (10 mm).

    Joonistelt 12, 13, 14 leidke nihiku kaalude suurus.


Vastus:


Vastus:


Vastus:

Kontrollküsimused:

    Nimetage torustikes kasutatavad universaalsed mõõteriistad mõõtmete juhtimiseks.

    Mis on universaalne nihik, milleks see mõeldud on ja millistest elementidest see koosneb?

    Mis on vernier?

    Mis määrab suuruse mõõtmise täpsuse?

PRAKTILINE TÖÖ nr 2

Teema: "Mõõtmised erinevat tüüpi mikromeetritega"

Töö eesmärk: uurida mikromeetritega disaini, ülekatte ja mõõtmistehnikaid.

Mikromeetri tüübid:

MK– siledad mikromeetrid toodete välismõõtmete mõõtmiseks;

ML– sihverplaadiga lehtmikromeetrid lehtede ja lintide paksuse mõõtmiseks;

MT– toru mikromeetrid toru seina paksuse mõõtmiseks;

MOH– hammasrataste mikromeetrid hammasrataste mõõtmiseks.

MK-tüüpi mikromeetrid on mõeldud välismõõtmete mõõtmiseks. Need on saadaval mõõtepiirangutega: 0-25; 25-50 jne. iga 25 mm järel ja seejärel 300-400; 400-500; 500-600 mm.

Mikromeetrid, mille ülemine mõõtepiir on 50 mm või rohkem, on varustatud paigaldusstandarditega 8 (joonis 12). Mikromeetritel, mille ülemine mõõtepiir on üle 300 mm, on liikuvad kontsad, mis võimaldavad mõõta mis tahes suurust antud mikromeetri piires.

Töökäsk

Harjutus 1. Mõõtmine MK mikromeetriga

    Uurige MK mikromeetri konstruktsiooni (joonis 12, A).

Riis. 12. Mikromeeter MK:

A- seade, b- mikromeetriline kruvi, V- trumm; 1 - sulg, 2 - kand, 3 - kruvi, 4 – kork, 5 - vars, 6 - trumm, 7 - põrkmehhanism, 8 – paigaldusmeede

    Tutvuge noonuse ehituse ja otstarbega (joon. 12, V):

    varre välispinnal 5 tõmmatakse pikijoon, millest allapoole rakendatakse millimeetrijaotusi;

    mikromeetri kruvi 3 , mille samm on 0,5 mm, on ühendatud trumliga 6 . Trumli kooniline osa jagatakse ümbermõõdu ümber 50 võrdseks osaks (joonisel 12 noon, V);

    pöörde kohta mikromeetri kruvi 3 liigub piki telge keerme sammu võrra (joon. 12, b). Ühe jaotusega keerates mikromeetri kruvi 3 , ühendatud trumliga 6, liigub piki telge 1/50 sammu võrra, st. 0,5:50=0,01 mm, mis on mikromeetri jaotuse hind.

    Nonjee nullasendi seadmine (joonis 13):

    enne mõõtmist kontrollige mikromeetri nullasendit: õigesti seadistatud mikromeetril on kand 2 ja keerake 3 (vt joonis 12) peavad olema kokkupuutes paigaldusstandardi mõõtepindadega 8 või otse omavahel (läbimõõdu mõõtmisvahemikuga 0–25 mm) ja trumli nullkäik peaks ühtima varre pikisuunalise käiguga, samal ajal kui trumli kaldkäik peaks avama varre nullkäigu (joon. 13, A);

Riis. 13. MK-mikromeetri nullasendi seadmine

    Kui löögid ei ühti, tuleks mikromeetrit reguleerida:

    lukustage mikromeetri kruvi 3 tasandatud mõõtetasanditega;

    vabasta kork 2 , ühendades trumli mikroskoopilise kruviga, hoides rihma vasaku käega 1 (Joonis 13, b);

    vabastage trummel kruviga sidurist ja keerake seda seni, kuni nulljoon trumli kaldpinnal langeb kokku varre pikisuunalise joonega (joonis 13, A);

    kinnitage trummel korgi abil kruvi külge.

    Mõõtmine MK mikromeetriga:

    pühkige mõõtepindu pehme lapi või paberiga (joon. 14, a – b);

    seadke mikromeeter katsetatavast veidi suuremale suurusele;

    võtke mikromeeter (joonis 14, V) vasak käsi suluse taga 1 (keskel) ja mõõdetav osa 3 koht kanna vahel 2 ja mikromeetri kruvi ots 4 ;

    Pöörake põrkmehhanismi sujuvalt parema käe sõrmedega 5 , vajutage kergelt mikromeetri kruvi otsaga 4 detail 3 kannani 2 kuni see puutub kokku testitava osa pinnaga, kuni põrkmehhanismini 5 ei hakka pöörama ja klõpsama;

    detaili mõõtmisel peab mõõtejoon olema generatriksiga risti ja läbima keskpunkti (joon. 14, G).

Riis. 14. Mõõtmised MK mikromeetriga:

a, b- tööosade pühkimine, V- mikromeetri paigaldamise meetod, G- mõõtejoon

    Mikromeetri näit:

    Näite lugemisel hoidke mikromeetrit otse silmade ees (joonis 15, A);

    loe alumisel skaalal täisarv millimeetrit, varre ülemisel skaalal pool millimeetrit ja trumli skaala jaotustel millimeetrite sajandikuid piki käiku, mis langeb kokku varruka pikisuunalise märgiga;

    joonisel fig. 15, b on toodud näited lugemisest.

Riis. 15. Mikromeetriga töötamine:

A- lugemite lugemine, b– viitenäited

Kontrollküsimused:

    Kuidas mõõtevahendeid käsitseda?

    Millised on täpsete mõõtmiste tööriistad ja instrumendid?

    Miks peaks mõõteriista täpsus olema suurem kui selle tööriistaga kontrollitava detaili tootmistäpsus?

PRAKTILINE TÖÖ nr 3

Teema: "Mõõtmised mallide, sondide ja nurgamõõturitega"

Töö eesmärk: tutvuda šabloonide, peitlite ja goniomeetri tööriistade kujundusega, goniomeetriga mõõtmistehnikatega ja näitude võtmise reeglitega.

Näidis(saksa Schablone, prantsuse keelest echantillon - näidis) tehnoloogias, seade või tööriist mitmete valmistoodete õige kuju kontrollimiseks; proov, millest valmistatakse homogeensed tooted.

Mallide tüübid:

Raadiuse muster- tööriist masinaosade ja muude toodete kumerate ja nõgusate pindade kõverusraadiuste jälgimiseks. See on 0,5-1 mm paksune terasplaat, mille otsas on nõgus või kumer ümardus (joon. 16). Kumerusraadius 1-25 mm. Kumerusraadiuste kontrollimiseks kantakse tootele mall. Toote kõverusraadiuse kõrvalekalle malli kõverusraadiusest määratakse "läbi valguse".


Riis. 16. Raadiuse mallide komplekt: joon. 17. Keermemalli komplekt

1 - kumer; 2 - nõgus

Keermestatud mall- tööriist masinaosade ja muude toodete kalde- ja profiilinurga määramiseks. Terasplaat paksusega 0,5-1 mm, mille hambad on tehtud piki keerme aksiaalset profiili (joonis 17). Tolliste ja meetriliste lõimede kontrollimiseks on mallid. Mall kantakse katsetatavale niidile nii, et selle hambad mahuksid keerme soontesse. Keermeprofiili sammu ja nurga vastavus malliprofiili sammule ja nurgale määratakse "vahe" või šablooni pindade keermega sobitamise tiheduse järgi.

Mõõtesond, mida kasutatakse pindade vahe kontrollimiseks. See näeb välja nagu teatud paksusega plaat. Mõõtesonde valmistatakse paksusega 0,02 kuni 1 mm. Nende peamised mõõtmed on standardiseeritud. Neid toodetakse erineva paksusega plaatide komplektidena (joonis 18) ühes hoidikus. Kasutatakse eraldi või erinevates kombinatsioonides.

Riis. 18. Sondide komplekt (kõik mõõtmed on näidatud millimeetrites):

L– sondi pikkus; S- sondi paksus

Protraktorite tüübid:

ÜRO– välisnurkade mõõtmiseks 0 kuni 180 0 ja sisenurkade mõõtmiseks 40 – 180 0; noonuse näidu väärtusega 2/ (joon. 19);

MEELDE– välisnurkade mõõtmiseks vahemikus 0 kuni 180 0 noonuse näidu väärtusega 2 / (minutit).

Riis. 19. Universaalne kraadiklaas

Töökäsk

Harjutus 1. Vahede mõõtmine kaliibriga

    Enne kaliibriga vahede mõõtmist veenduge, et katteriplaadid liiguvad sujuvalt.

    Kui plaatide liikumine vahes on raskendatud, tuleks neid kergelt määrida.

    Pilu suuruse määrab sondiplaatide komplekti kogusuurus, mis on kogu pikkuses täielikult pilusse kaasatud.

    Vahe mõõtmisel ärge rakendage kaelomeetrile suurt jõudu, et vältida plaatide purunemist või deformeerumist.

Harjutus 2. Mõõtmiseks valmistumine

    Tutvuge nurgamõõtja UN konstruktsiooniga (joonis 20).

Riis. 20. Goniomeeter ÜRO

    Vernieri seade: noonuse äärmiste löökide vaheline nurk on 290 ja jaguneb 30 osaks, kuid erinevalt kraadiklaasist on UM ehitatud suurema raadiusega kaarele, seetõttu on löökide vaheline kaugus suurem, see muudab näitu on lihtsam lugeda (joon. 20, b).

    Protraktori paigaldamine nurkade mõõtmiseks:

    kui protraktorile on paigaldatud ruut ja joonlaud (joonis 21, a), siis saab mõõta nurki 0 kuni 500;

    kui eemaldate ruudu ja kinnitate selle asemele joonlaua, saate mõõta nurki vahemikus 50 kuni 1400 (joonis 21, b);

    kui eemaldate joonlaua ja jätate ainult ruudu (joonis 21, c), saate mõõta nurki vahemikus 140 kuni 2300;

    joonlaua ja ruudu puudumisel (joonis 21, d) saab mõõta nurki 230 kuni 3200.

Riis. 21. Protraktori paigaldamine nurkade mõõtmiseks

    Protraktori ettevalmistamine tööks:

    Enne kaldemõõturi kasutamist tuleb see põhjalikult pühkida;

    kontrollige protraktori seisukorda välise kontrolliga: puuduvad kriimud, korrosioonijäljed; skaala ja noonuse tõmmete selgus;

    seadke nurgamõõtja nullasendisse: aluse ja noonuse löögid peavad ühtima. Kui noonuse ja aluse löögid langevad kokku, ei tohiks kraadiklaasi mõõtepindade vahel olla tühimikku.

    Mõõtmistehnikad:

    asetage nurgamõõtja kontrollitavale osale nii, et joonlaud oleks joondatud mõõdetava nurga külgedega;

    parema käega, vajutades kergelt alusjoonlauda vastu mõõtmispinda, liigutage osa järk-järgult, vähendades kliirensit kuni täieliku kontaktini;

    vaba ruumi puudumisel fikseerige asend korgiga ja lugege näit.

    Protraktori UN näitude lugemine:

    Välisnurkade mõõtmine (joonis 22, a - d):

    välisnurkade mõõtmisel 0 kuni 500 (joonis 22, a) loetakse näidud skaala paremalt küljelt (joonis 22, b);

    välisnurkade mõõtmisel vahemikus 50 kuni 900 loetakse näidud skaala vasakult küljelt (joonis 22, c);

    välisnurkade mõõtmisel 90–1400 lisatakse skaala paremal küljel olevatele näitudele 900 (joon. 22, d);

    välisnurkade mõõtmisel 140–1800 lisatakse skaala vasakpoolses servas olevatele näitudele 900 (joonis 22, d).

Riis. 22. Välisnurkade mõõtmine inklinomeetriga UN

a – tšeki saamine, näitude lugemine, b – 0 kuni 500, c – 50 kuni 900,

g - 90 kuni 1400, d - 140 kuni 1800

    Sisenurkade mõõtmine (joonis 23, a – d):

    sisenurkade mõõtmisel 180–1300 lahutatakse skaala paremal küljel olevad näidud 1800-st (joonis 23, b);

    sisenurkade mõõtmisel 130 kuni 900 lahutatakse skaala vasakpoolsel küljel olevad näidud 1800-st (joonis 23, d);

    nurkade mõõtmisel 90–1400 lahutatakse skaala paremal küljel olevad näidud 900-st (joonis 23, c).

Riis. 23. Sisenurkade mõõtmine inklinomeetriga UN

A- tšekkide vastuvõtmine, näitude lugemine, b– 180 kuni 130 0, V– 90 kuni 140 0,

G- 180 kuni 90 0

MÄRGE

Nurgaväärtuste mõõtmisel või antud nurga seadmisel saadud näidu täpsust kontrollitakse kraadiskaala ja noonuse abil.

Kraadiskaalal, asetatud aluse kaarele, määrake, millise terve jaotuse (või nende vahel) peatus noonuse nulljaotus, mis vastab nurga suurusjärgu täiskraadide arvule.

Vernier skaala määrake, milline selle jaotus langeb kokku kraadiskaala jaotusega, kasutades noonuse numbreid minutite arvu määramiseks, mis korrutatakse 2-ga (protraktori täpsus).

Näide. Noonuse nullkäik läbis põhiskaala 34. jaotuse, kuid 35.-ni ei jõudnud, 20. löök langes kokku põhiskaala käiguga (arvestamata noonuse löögi nulljaotust. Seetõttu on mõõdetud nurk 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Kontrollküsimused

    Mis on ruut ja millistes metallitöötlemistoimingutes seda kasutatakse?

    Nimeta mustrid, mida lukksepp sageli kasutab.

PRAKTILINE TÖÖ nr 4

Teema: “Mõõtmised näidikualusel, näidiku mõõtur ja sügavusmõõtur”

Töö eesmärk : uurida indikaatori konstruktsiooni, eesmärki, mõõtmisvõtteid ja näitu.

Näitajate tüübid:

Kella tüüp A) mõõtmisintervallidega: 0 kuni 5 mm; 0 kuni 10 mm ja väikese suurusega - 0 kuni 2 mm.

Nägu kui mõõtevarras liigub skaalaga risti (joonis 24, b).

Eesmärk – osade kujust, suurusest ja pindade suhtelisest asendist väiksemate kõrvalekallete suhteline või võrdlev mõõtmine ja kontrollimine; üksikute osade tasapindade horisontaalse ja vertikaalse asendi, ovaalsuse, võllide koonuse, silindrite mõõtmiseks; hammasrataste, rihmarataste, spindlite ja muude pöörlevate osade väljavool.

Töökäsk

Ülesanne 1. ICH indikaatori juhiste ja kujunduse uurimine

    Tutvuge ICH indikaatori kujundusega (joonis 24, a).

Riis. 24. ICH indikaator:

A- kella tüüp: 1 - ruut, 2 - hoidikud, 3 - nonija, 4 - kruvimutter, 5 – kork, 6 - poolringikujuline alus, 7 - sektor, 8 - alusjoonlaud, 9 – eemaldatav joonlaud;

b- lõpp, V– indikaatorahel

    Indikaatorite diagramm on näidatud joonisel fig. 24, V: 1 – ühel küljel hammastega mõõtevarras, 2 - indikaatori korpus, 3 – väike käik noolega samal teljel, 4 – hammasratta suhtes suur veoratas 3, 5 - kevad, 6 – väike käik (ajam), mis istub käiguga samal teljel 4 ja võrku ridvaraami hammastega 1 , 7 - nool, 8 - kella sihverplaat; 9 - kevad.

    Indikaatori skaala on näidatud joonisel fig. 24, A: Dial 3 indikaatorid on jagatud 100 võrdseks osaks. Iga jaotuse väärtus on 0,01 mm.

Väike numbrilaud 6 (Joonis 24, b) jaotustega täispöörete lugemiseks. Ühe täispöörde jaoks liigub nool ühe jaotuse võrra, mis võrdub 1 mm.

Harjutus 2. Indikaatori ettevalmistamine mõõtmiseks

    Mõõtevarras peaks mööda hülsi kergelt liikuma ja mitte kinni kiiluma.

    Mõõtmissurvet loov vedru peab tõmbama varda koos otsaga äärmisse asendisse, näidiku nool peab aga pidevalt näitama.

    Näidik sisaldab väga õhukesi väikeseid hammasrattaid, telgesid ja vedrusid, mida tuleb kaitsta põrutuste ja löökide eest, et vältida nende purunemist ja rikkeid.

    Indikaatorit tuleb kaitsta niiskuse, mustuse ja väliste mehaaniliste mõjude eest. Ärge painutage mõõtevarda.

Harjutus 3. Indikaatori seadmine algsesse (null) asendisse

    Iga mõõtmise jaoks peate määrama indikaatori algsesse asendisse (joonis 24).

    Kella nägu 3 (Joonis 24, a) pöörake soonega velje juurest 4 või keerake pead 11 (statsionaarse sihverplaadiga), paigaldage raam noole suhtes, kinnitage korgiga 2 .

    Mõõtmisots 9 eemaldatava palliga 10 puutuda kokku plaadi pinnaga (joon. 25, A) või paigaldusmeetmed 9 plaadiplokki, joon. 25, b). Asetage nool vastu skaala mis tahes jaotust. Sellest näidust tuleks teha edasised lugemised nagu esialgsest.

Riis. 25. Näidiku seadmine nullasendisse: A- pliidil, b– lõppmeetmed

Harjutus 4. Indikaatoriga kontrollimise võtted

    Paigaldage testitav osa täpselt (joonis 26, A).

    Paigaldage indikaator statiivile (joonis 26, A).

    Indikaatori mõõtevarda tööpind 1 puutuda kokku testitava osa pinnaga 2 nii, et nool teeb ühe või kaks pööret (joon. 26, b).

    Pange tähele noole algusasendit 5 (vt joonis 24, A) ja kursor 6 sihverplaadil. Arvestage sellest näidust nagu esialgsest.

    Liigutage indikaatori mõõtevarda mõõdetava osa pinna või mõõdetava pinna suhtes indikaatori suhtes (joonis 26, a, b).

Riis. 26. Indikaatoriga kontrollimise võtted:

A– katsetatava osa liigutamine, b– indikaatori liigutamine

Harjutus 5. Näitaja lugemine

Loendage noolega millimeetrite täisarvud 6 (vt joonis 24, A), loetakse sajandikmillimeetrit suures skaalas 3 .

Kontrollküsimused

    Mis on näitajate mõõtmise eesmärgid?

    Mis on pidurisadulad ja puurimõõturid, mis need on, kus neid kasutatakse?

Hindamiskriteeriumid

Korrektselt täidetud aruande eest koos vastustega kõikidele kontrollküsimustele antakse hindeks viis punkti.

Väiksemate vigade (õigekirjavead, lohakas töö) esinemisel vähendatakse koondhinnet 10%.

Oluliste vigade esinemisel (valed vastused kontrollküsimustele) vähendatakse hinnet 50%-ni.

Laboratoorsete tööde kaitsmine toimub kirjalikult ja kestab 10 minutit. Iga küsimuse õige vastuse eest antakse üks punkt.

    Makienko N.I. Praktiline töö torutöödes: Õpik. käsiraamat prof. tehnika. koolid – M.: 1982. – 208 lk.

    Pokrovsky B.S. Üldine torutööde kursus: Õpik. toetust. – M.: JIC “Akadeemia”, 2007 – 80 lk.

    Pokrovsky B.S. Sanitaartehnilised põhitõed. Töövihik. – M.: JIC “Akadeemia”, 2008.

    Pokrovsky B.S. Torutehnika põhitõed: õpik algajatele. prof. haridust. – M.: JIC “Akadeemia”, 2007. – 272 lk.

    Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Sanitaartehnilised tööd: plakatite album. – M.: JIC “Akadeemia”, 2005. – 30 tk.

Starichkov Vladimir Semenovitš

See koolitusjuhend sisaldab erinevalt teistest sanitaartehnilistest õpikutest ja juhenditest üksikasjalikku kirjeldust konkreetsete töövõtete ja sanitaartehniliste põhitoimingute praktilise teostamise meetodite ja tööliikide kohta kindlas tehnoloogilises järjestuses.Koolitusjuhend on mõeldud tööstuskoolituse juhendajatele abistamiseks praktilise koolituse läbiviimisel erinevate erialade mehaanikute väljaõppes: mehaanikamontaažimehaanikud, mõõteriistade ja automaatika mehaanikud, remondimehed, autoremondimehaanikud ja muude erialade töölised Koolitusjuhend hõlmab üldlukksepa kursuse põhitööde materjali ja vastab õppekava teemad.

Fail saadetakse valitud e-posti aadressile. Selle kättesaamiseni võib kuluda kuni 1–5 minutit.

Fail saadetakse teie Kindle'i kontole. Selle kättesaamiseni võib kuluda kuni 1–5 minutit.
Pange tähele, et peate lisama meie e-posti aadressi [e-postiga kaitstud] kinnitatud e-posti aadressidele. Loe rohkem.

Saate kirjutada raamatuarvustuse ja jagada oma kogemusi. Teisi lugejaid huvitab alati teie arvamus teie loetud raamatute kohta. Olenemata sellest, kas olete raamat armastanud või mitte, kui esitate oma ausad ja üksikasjalikud mõtted, leiavad inimesed uusi raamatuid, mis neile sobivad.

BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Retsensent N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Torutehnika töötuba – koolitusjuhend? pp “tööliste koolitamine tootmises L?” T * “Lisa. - m.. Masinaehitus Ss!- 220 e%P*P Rajal: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © Kirjastus "Masinaehitus", 1983 EESSÕNA NLKP Keskkomitee ja NSV Liidu Ministrite Nõukogu 21. juuni 1979 resolutsioon “Tootmistööliste väljaõppe ja täiendõppe edasise parandamise meetmetest” seab ülesandeks tõsta kutseõppe kvaliteeti. ja töötajate koolitamine tootmises, et luua tingimused nende oskuste pidevaks täiendamiseks vastavalt ühiskonna arengu ning teaduse ja tehnoloogia progressi nõuetele.See õpik sisaldab erinevalt teistest sanitaartehnika õpikutest ja käsiraamatutest konkreetsete töövõtete ja meetodite üksikasjalikku kirjeldust sanitaartehniliste põhitoimingute ja tööliikide praktiline teostamine kindlas tehnoloogilises järjestuses Juhend on mõeldud tööstuskoolituse instruktoritele abistamiseks praktilise väljaõppe läbiviimisel erinevate erialade mehaanikakoolituses: mehaanikamontaaži mehaanika, mõõteriistade ja automaatika mehaanikud, remondimehed, autoremondimehaanikud ja muude erialade töölised. Õpik hõlmab üldmehaanika kursuse põhitööde materjali ja vastab õppekava teemadele. Iga põhiküsimuse materjal näeb ette ettevalmistus-, abi- ja põhitoimingute tegemise oskuste ning töötaja poolt omandatavale lukksepa erialale iseloomulike tööliikide omandamise. Toimingute uurimine toimub järjestikku lihtsast keerukamani. Esmaste oskuste omandamiseks individuaaltehnikates ja vajadusel märgistamise, tükeldamise, lõikamise, viilimise jms toimingutes tuleks sooritada treeningharjutusi. Käsiraamat sisaldab üksikasjalikku tootmistoimingute, tehnikate ja töömeetodite kirjeldust koos konkreetsete soovitustega, mida ja kuidas teha. Toimingute tegemisel on ette nähtud mehhaniseeritud tööriistade ja erinevate seadmete kasutamine tööviljakuse ja tootekvaliteedi tõstmiseks. Tootmistöö kontrollimiseks ja tehniliste nõuete täitmiseks on vaja järgida mõõteriistade ja mõõteriistade kasutamise ja kasutamisviiside eeskirju. Käsiraamatus pööratakse erilist tähelepanu tööohutusnõuetele. -Iga peatüki lõpus on testiküsimused, mida tööstuskoolituse instruktor kasutab õppematerjali valdamise kontrollimiseks. I* ÜLDISED TÖÖOHUTUSE JA TÖÖKOHA KORRALDUSNÕUDED Ettevõtetes tööstusõppe tundides peab instruktor andma üksikasjalikke juhiseid, jälgima tööohutusnõuete täitmist ning tagama, et iga õpilane mõistab neid eeskirju ja juhiseid. Juhendaja on kohustatud tagama koolitused tööohutusnõuete kohta hoiatavate plakatitega, riputades need nähtavale kohale; vajadusel tuleks õpilastele, olenevalt nende täidetavatest õppe- ja tootmisülesannetest, anda kirjalikud juhised tööohutuse, tööstusliku sanitaar- ja tuleohutusnõuete kohta. Mehaaniku töökoha korraldamisel on teatud nõuded. 1. Töölaud peab olema tugev ja stabiilne. Lauaplaat. Töölaua (kaas) peaks olema tasane ja kaetud kogu tasapinna ulatuses teraspleki, tekstoliidi või linoleumiga ning servad nurkterasest või puitliistudega. Igale töölauale tuleb paigaldada vahetatav (sissetõmmatav) võrksõel, mis kaitseb läheduses töötavaid kildude eest, mis lõikamise ajal maha lendavad. 2." Pöördtüüpi paralleelkruustang peab olema kindlalt ja usaldusväärselt töölauale kinnitatud. Kokkusurutud asendis on lõuad paralleelsed ja samal tasemel. Pealõuad on kindlalt fikseeritud, hästi karastatud ja selge lõikega. osa kinnitada. Osa tuleb kruustangisse kinnitada ainult käte jõupingutustega, mitte keharaskusega. Kinnitades" ehk vabastades osad kruustangist, tuleb hoob sujuvalt alla lasta, ilma seda viskamata, et mitte käsi või jalg vigastada. Kruustang tuleb hoida puhas ja heas seisukorras ning hõõrduvaid osi tuleb regulaarselt määrida vastava määrdeainega 3 Jalatuge tuleks kasutada juhtudel, kui kruustang ei vasta kruustangu kõrgusele. õpilase kõrgus Kruustangiga töölaua kõrgus loetakse normaalseks, kui sirgelt seisval õpilasel on küünarliigesest 90° nurga all painutatud käsi, mis asub kruustangu lõugade kõrgusel selle vertikaalasendiga. õlaosa Valitud toed peaksid asetsema tihedalt põrandal.Õpilase keha ebaõige asend põhjustab kiiret väsimust, mistõttu on raske töövõtete korrektset sooritamist ja vajaliku täpsuse saavutamist. 4. -Töökohakultuuri üheks elemendiks on korralikult istuv, korralik ja puhas tööriietus. Hommikumantel või 4-osaline kombinesoon tuleb valida vastavalt töötaja suurusele ja pikkusele ning see ei tohiks liikumist piirata. Töö ajal peaksid kombinesoonid olema alati kõigi nööpidega kinni nööbitud ja varrukatel peavad olema kinnituvad kätised, mis katavad tihedalt randme; Peas tuleb kanda peakatet (barett või sall), mille alla tuleb juuksed ettevaatlikult ära tõmmata. Riietel ja peakatetel (lipsud, paelad, salliotsad) ei tohiks olla rippuvaid otsi, mis võivad masinate, masinate või mehhanismide pöörlevate osade vahele kinni jääda ja põhjustada õnnetuse. 5. Töökoha lokaalsel valgustusel peavad olema töökorras liikuvad kaitsevarjuga liitmikud valguse suunamiseks toorikule ja töölaua tasapinnale. Elektrivõrgu pinge kohtvalgustuse ajal ei tohiks olla "G! ~ , l R Joon. 1. Skeem, mis selgitab do ületamise põhimõtet B. tööriistade, toorikute asukoht - 6. Töökohal PEAVAD olema ainult need tööriistad ja seadmed , dokumentatsiooni, mis on vajalik õppe- ja tootmisülesande täitmiseks Igal tööriistal, seadmel ja materjalil peab olema oma kindel koht Tööriistad, seadmed ja materjalid peavad asuma töölaual nii, et kõik, mis on võetud parema käega on töötajast paremal, vasaku käega - vasakul.Sagedamini kui teistel tuleb kasutatud tööriistad ja toorikud asetada töötavale inimesele lähemale (joon. 1) Kastis tuleb hoida kindlat korda, kus igale tööriistale tuleb määrata alaline koht Mõõte- ja katsevahendid asetatakse töövahendist eraldi spetsiaalsele riiulile või tahvelarvutile.Õppeülesannete joonised ja kaardid tuleks asetada töölauale paigaldatud tahvelarvuti alusele, piisavale kaugusele. nende lugemise eest. LAMEPINDADE MÄRGISTAMINE Tööohutusnõuded" Tasaste pindade märgistamise õppimist alustades peab juhendaja hoolikalt üle vaatama kõik tööriistad ja seadmed. Keelatud on töötada vigase või valesti teritatud tööriistaga. Kasutatavad tööriistad peavad vastama järgmistele nõuetele. Haamrid peavad olema kindlalt käepidemetel paigal ja teraskiiludega aukudesse kiilutud. Haamri käepide peaks olema ovaalse ristlõikega, mille otsas on ühtlane paksenemine. Käepideme pind peab olema puhas ja sile, ilma sõlmede, pragude ja laastudeta. 200 g kaaluvate haamrite märgistamise käepideme pikkus peaks olema 250-300 mm. Haamri tööpinnad peavad olema sileda ja ühtlase pinnaga, ilma pragude ja laastudeta. Löögilöökide löögiosa ei tohiks löökidest maha lüüa ega kalduda. Löögiosa pind peaks olema sile ja kergelt kumer. Keskmise stantsi pikkus peab olema vähemalt 70 mm, nii et pihku võetud instrumendi löögiosa jääks 20 mm kõrgusele. Punkti tööosa peaks olema 60° tipunurgaga teritatud ots ja puuritavate aukude keskpunktide märgistamiseks tipunurgaga 45°. Te ei saa kasutada nüri keskmist löögi, kuna selle haamriga löömisel libiseb teravik märgistustasandilt maha ja võib põhjustada käevigastuse. Löögiosa tuleb rakendada piki stantsi telge, kui see on töödeldava detaili tasapinnaga risti. Käevigastuste vältimiseks peate hoolikalt käsitsema kompassi, joonestusseadme ja keskmise stantsi teravaid otste; neid tööriistu ei tohi panna riiete taskutesse. Arvestame teritusmasinatel töötades tööohutusnõudeid. Üldnõuded. 1. Töötage ainult masinaga, millega olete volitatud tegema teile määratud töid. 2. Masinaga on keelatud töötada labakindaid või kindaid kandes, samuti sidemega sõrmedega. 3. Elektrikatkestuse korral lülitage masina elektriseadmed kohe välja. 4. Iga töötaja on kohustatud; a) järgima rangelt kõiki tööohutusnõudeid; b) hoida töökoht terve tööpäeva jooksul puhtana; c) ärge peske käsi õlis, emulsioonis ja petrooleumis; d) ära söö masina juures. Enne töö alustamist. 5. Enne iga masina käivitamist veenduge, et masina käivitamine ei ohusta kedagi. 6. Sea tööriided korda. 7. Kontrollige kaitsekinnituse tugevust." Keelatud on töötada ilma lihvketta ja rihmülekande kaitsmeteta. 8. Kontrollige tööriistatoe töökindlust ja õiget kinnitust (vahe tööriistatoe ja lihvketaste vahel ei tohi olla suurem kui 3 mm), kontrollige nende rataste seisukorda välise kontrolliga, et tuvastada märgatavaid pragusid ja mõrasid. Keelatud on kasutada rattaid, millel on pragusid ja sisselööke. 9. Kontrollige masina nõuetekohast töötamist tühikäigul. 3-5 minutit, olles lihvketta võimaliku rebenemise ohualast eemal ja veenduge, et ringil ei esineks liigset radiaalset või aksiaalset väljajooksu 10. Masina rikke või võimaliku ohu avastamisel teavitage sellest koheselt instruktor või töödejuhataja. Töötamise ajal. 11. Tööriista teritamisel on vaja tööriist liigutada rattale sujuvalt, ilma tõmblemise ja tugeva surveta. Peaksite seisma lihvketta pöörlemistasandist eemal. 12. Töötamisel peab töötaja kasutama kaitseprille või -kilpe. 1. Kaitske tööriista mehaaniliste kahjustuste eest (tööservadel, skaalal, mõõtepindadel tekkinud sisselõigete ja kriimustuste eest). Pärast töö lõpetamist peate: 1. Korrosiooni vältimiseks pühkige tööriist puhta lapiga kuivaks ja seejärel määrige see vahendiga. õhuke õlikiht 2. Hoiustage mõõteriista karpides (igal tööriistal peab olema oma koht) Tööriista lahtiselt ladustamine on keelatud 3 Peske märgistusplaat petrooleumiga ja pühkige kuiva puhta lapiga, määrige õliga ja katta kaitsva puitkattega. Pindade ettevalmistamine märgistamiseks. Märgistustööd torustikul on tehnoloogiline abioperatsioon, mis seisneb kontuurstruktuuride ülekandmises vastavalt joonisel näidatud mõõtmetele toorikule. Märgistusharjutus tehakse tavaliselt terasplekist plaatidel ning iga plaadi kaks külgnevat serva peavad olema sirged ja asuma 90° nurga all. Valmistage pind märgistamiseks ette järgmises järjekorras. 1. Värvainete valmistamine. Töötlemata pindade (valandid, sepised, valtstooted) värvimiseks kasutatakse kriidilahust (jahvatatud kriit lahjendatakse vees). Värvikihi hõõrdumise eest kaitsmiseks ja kiireks kuivamiseks lisatakse värvaine koostisele puiduliimi (600 g kriiti ja 50 g puiduliimi 4 liitri vee kohta). Toodete puhtalt töödeldud pinnad värvitakse vasksulfaadi lahusega (kaks kuni kolm teelusikatäit vasksulfaadi kristalle klaasides vees) või märgistamiseks spetsiaalse lakiga. F 2. Tooriku ettevalmistamine värvimiseks. Toorikute värvimiseks ettevalmistamisel puhastatakse need terasharjaga tolmust, mustusest, katlakivist ja roostest. Plaatidel ei tohi olla jäsemeid ega teravaid nurki. Üks plaat puhastatakse mõlemalt poolt liivapaberiga, ülejäänud plaatide tasapinnad jäetakse töötlemata. 3. Pindade värvimine. Värvi pealekandmisel (joon. 2) hoitakse töödeldavat detaili vasakus käes kaldus asendis. Pintsli vertikaalsete ja horisontaalsete liigutustega kantakse tasapinnale õhuke ja ühtlane värvikiht. Lahust tuleks peale kanda ainult pintsli otsaga väikestes kogustes, et vältida plekkide teket. Puhastatud pinnad värvitakse vitriooli lahusega ja töötlemata pinnad värvitakse kriidiga, plaadi värvimine on vajalik Joon. 2. Värvi pealekandmine valmistamise ajal lahusega. Pärast viimistlemist kuivatage. Paralleelmärkide rakendamine. Märgid kantakse üksteisest suvalisele kaugusele, kasutades kannaga ruutu järgmises järjestuses. 1. Plaat asetatakse märgistusplaadile nii, et töödeldud serv, mis on märgistusaluseks, on suunatud töötaja poole. Ruudu tiheda sobivuse tagamiseks tuleb töödeldav detail viia märgistusplaadi servani (joonis 3, a). , 2. Alusservale kantakse laia põhjaga ruut ja esimene märk tõmmatakse kirjutusmasinaga. Märkide pealekandmisel surutakse kirjuti ots tihedalt vastu ruudu serva (joonis 3, b), samal ajal kallutades kirjutit liikumissuuna suunas. Selge ja sirge joone saamiseks tuleks märgis kanda kerge survega, muutmata kirjutise kallet ruudu kitsa serva suhtes. Sa ei saa sama riski kaks korda järgida, kuna joon osutub hargnenud. Märkide pealekandmiseks kasutatakse kahte tüüpi kirjuteid; ümmargune (joonis 4, b) või kõvasulamist valmistatud nõelaga (joonis 4, c). 3. Ruut liigutatakse piki plaadi serva suvalise vahemaa tagant ja peale kantakse rida märke. Paralleelsed märgid üksteisest etteantud kaugusel kantakse mõõtejoonlaua ja joonlaua abil. Riis. 3. Kannaga ruudu asendid plaadil (a) ja ruudu servas oleva kirjutusnuki ots (b) 8 Vastavalt visandile (joonis 5) on kõik mõõtmed alumisest joonest kõrvale jäetud. , mis on võetud baasjooneks, ja märgistused tehakse järgmises järjestuses. 1. Mõõtejoonlaua ja joonlaua abil kantakse plaadile alusjoonest 5 mm kaugusel kaks märki a (meetod on näidatud joonisel 6, a). v^^shsh) %^DVD £ Joon. 4. Märgistuste rakendamine kirjutusmasina abil: a - töömeetod; b - ümmargune kriips; c - sisestusnõelaga kirjutaja^ 1 - nõel; 2 - keha; 3 - varu nõelad; 4 - pistik 2. Asetage joonlaud märgitud tasapinnale nii, et selle serv langeb kokku märkide a tõmmetega. Vajutage vasaku käe laiaulatuslike sõrmedega joonlaud vastu plaati ja parema käega kandke joonlauaga märk (joon. 6, b). Sarnased märgistused tehakse ülejäänud paralleelsete joonte jaoks, mis asuvad baasjoonest 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm kaugusel (joonis 6, a) ja märgistused. 3. Kontrollitakse märkide pealekandmise täpsust etteantud mõõtmete järgi, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), kus nendevahelise kaare pikkus võrdub ühe kolmandikuga ümbermõõdust. 4. Ühendades punktid sirgjoontega CD, CB ja BD, saadakse sissekirjutatud võrdkülgne kolmnurk. 1 Joon. Joonis 15. Ringjoone jagamine kolmeks osaks sissekirjutatud kolmnurga konstruktsiooniga Joon. 16. Ringi jagamine kuueks osaks sissekirjutatud kuusnurga konstruktsiooniga Joon. 14. Ruudu märgistamise viis 5. Konstruktsiooni õigsust kontrollitakse kompassiga, seades kompassi ava võrdseks kolmnurga ühe külje pikkusega ja sama suurusega, mis määrab ülejäänud külgede võrdsuse. kolmnurgast. Treeningülesanne 4 (joonis 16) on ringi jagamine kuueks osaks koos sisse kirjutatud kuusnurga konstruktsiooniga (joonis 17). 1. Märgitud tasapinna keskele tõmmatakse kompassiga ring R = 27 mm (raadius võib olla suvaline). . 2. Joonistage joonlaua abil märk, mis läbib ringi keskpunkti ja lõikub sellega punktides A ja B. 13 3. Punktist A, nagu keskpunktist, tõmmake kaar, mille raadius on võrdne joonistatud raadiusega. ring ning saad punktid / ja 2. Sarnane konstruktsioon tehakse punktist B, joonestades punktid 3 ja 4. Saadud läbimõõdu lõike- ja lõpp-punktid on soovitud punktid ringi kuueks osaks jagamisel. 4. Ühendades punktid sirgjoontega A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ ja 1-A, saadakse sissekirjutatud kuusnurk. Kuusnurga tahkude märgistamisel mutrivõtme suu suurusele h (joonis 17) määratakse sissekirjutatud kuusnurga piiritletud ringi raadius valemiga R = 0,577/z. Toorikute kontuuride märgistamine servadest ja keskjoonest mõõdetud mõõtudega. Osade erinevate kontuuride tasapinnalise märgistamise tehnikad sõltuvad valitud joonisest. Joon 17. Näide kuusnurga märkimisest mutrivõtmesuu suurusele "mShpodt" Joon 18. Märgistusaluse ruudu märkimine, detaili kuju ja töötlemise järjekord Pärast detaili joonistamist on uuritud, enamasti võetakse alusjoonteks toorikute välisservad või keskmised (teljelised) Treeningülesanne 1 sisaldab lameda ruudu märgistamist, mille mõõtmed on mõõdetud tooriku servast Märgistus toimub kasutades joonlaud, sirkel ja joonlaud järgmises järjestuses: 1. Plaadi külgservast eraldatakse edasiseks töötlemiseks varu (2 mm) ja servale kantakse märk (joonis 18) 2. Teisest küljest serv, asetage kõrvale sama varu ja tõmmake tähis b risti märgiga A. 3. 20 mm kaugusel paralleelselt märkidega a ja b tõmmake märgid a ja bg. 4. 90° nurga ülaosast märk a, eraldage 100 mm suurus (punkt /) ja märgil b - suurus 63 mm (punkt 2). 5. Punktist / risti märgiga a rakendage märk, mis lõikub märgiga ah. Samamoodi tehakse märk punktist 2. 6. Sisenurga ülaosas 90° paralleelselt tähistega a ja b (nendest 2 mm kaugusele tõmmatakse märgid a2 ja b2. 7. sisenurga ülaossa märgitakse 2 mm laiune nurgasoon, mis lõpetab kogu kontuuri tasapinnalise ruudu märgistamise.Ja Treeningülesanne 2 seisneb ääriku otsa märgistamises telje (kesk)joonelt mõõdetud mõõtmetega.(Märgistus viiakse läbi samal plaadil, kus märgitakse tasane ruut.) 1. Vastavalt joonisele (joonis 19) on märgistusaluseks võetud telgjooned. , 17, 25 mm (joonis 20). Punktid 1-4 Ringi ristumiskohaks telgjoontega R = 17 mm saavad ringide keskpunktid R = 3 mm 4. Ringide konstrueerimisel R * = 3 mm lõpetatakse detaili märgistamine vastavalt joonisele Toorikute kontuuride märgistamine malli järgi.Masstootmises kasutatakse märgistusmalle tööviljakuse tõstmiseks märgistustööde tegemisel. Riis. 21. Mutrivõtme mall Joon. 22. Malli märgistamise vastuvõtt Mutrivõtme malli järgi märgistamise järjekord on järgmine. 1. Toorikule kantakse märgistusmall (joonis 21), nii et see sobitub kogu kontuuri ulatuses tihedalt tooriku tasapinnaga. Malli liikumise vältimiseks tugevdatakse seda kahe klambriga (joonis 22). 2. Toorik asetatakse märgistusplaadile ja kogu märgistatud kontuur tõmmatakse joonistaja otsaga mööda malli serva. Erilist tähelepanu tuleks pöörata kirjutise õigele asendile malli külgmise serva suhtes. Mutrivõtme märgistuse täpsuse tagamiseks peab kirjutusseadme ots asuma malli esikülje ja tooriku tasapinna poolt moodustatud nurga tipus. kuubik, silinder ja koonus. Mõnikord peab mehaanik valmistama lehtmetallist kuubi, silindri ja koonuse kujulisi tooteid. Sarnase kujuga toodete valmistamisel tuleb esimeseks toiminguks pindade arenduste konstrueerimine vastavalt põhimääratlemisele figuuride mõõtmed See harjutus koosneb kolmest ülesandest Treeningülesanne 1 sisaldab terasplekile kuupmahuti arenduste ehitamist 100 ./ Joon 23. Kuuplaeva arendus Joonis 24. Näide arenduse ehitamisest kuupnõu i> A g 1 "ja -■-i-| * ! з к / ^г в Kuupmahuti pinna arengut saab saavutada, kui külgpinnad /-4 pöörata vertikaalasendist horisontaalasendisse (joon. 23). "Ülesande täitmise järjekord on järgmine: 1. Metallilehele kantakse vastastikku risti asetsevad telgjooned A B ja CD (joonis 24). 2. Alusjoontest alustades konstrueerige ruut 5, mille külg on 100 mm . 3. Ehita ruudud 1-4. 4. Tasapindade ühendamiseks ruutude 3 ja 4 kahel küljel märkige 10 mm laiuse neediõmbluse varu. Koolitusülesanne 2 sisaldab silindrilise anuma arenduse ehitamist terasplekile. Silindri pinna arendus on ristkülik, mille kõrgus on võrdne silindri kõrgusega ja pikkus on võrdne silindri ümbermõõduga. Ülesande täitmise järjekord on järgmine: 1. Määrake silindri arenduspikkus 0 70 (joonis 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (ümardatud 220 mm-ni). 2. Konstrueerige anuma silindrilise pinna arendus kõrgusega H = 120 mm ja pikkusega L = 220 mm (joonis 25, a). 16 3. Silindrilise pinna arengut täiendatakse küljeõmbluse varuga a. Silindri ülemise serva äärikuks valtsitud traadiga võtke varu b = nd (d on traadi läbimõõt). 4. Märkige anuma põhi (joon. 25, b), selleks tehke kaks ringi R = 35 mm (silindri põhi) ja R = 35 + a (koos õmblusvaruga), lõpetades sellega täieliku märgistuse silindrilise anuma arengust. >| L,!<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Joon. 29. Kuidas töötada vedru- või elektristantsiga: a - stantsi paigaldamine nurgaga skoorile; b - südamiku süvendite vertikaalne paigaldamine; - c - vedrustants (d - elektriline stants). Sarnast tehnikat liikumisel saab rakendada ka ristuvatele märkidele, kus liikumisel leiab stantsi ots kahe ristuva märgi süvenemiskoha. Treeningülesanne 2 koosneb märgistusmärkide mulgustamist koos vedru- või elektristants (joon. 29 Need stantsid, võrreldes tavapärastega, tagavad suurema täpsuse 19 stantsimisel ja sama suurusega väikeste süvendite saamisel, tõstavad tööviljakust ja muudavad töötaja töö lihtsamaks. Ülesanne täidetakse a. järgnev järjestus 1. Vedrustantsi ots paigaldatakse täpselt soone soonte keskele või ristumispunkti tähisele, kallutades stantsi kergelt enda poole (joon. 29, a) 2. Vedrustants on paigaldatud risti märgitud tasapinnaga, liigutamata stantsi otsa märgist (joon. 29, b) 3. Vajutage sõrmedega kergelt korki. Kokkusurutud mõjul tabab vedru löögivarda, ots Joon. 30. Keskmise stantsi teritamine: Joon. 31. Südamiku teritamise kontrollimine “a - käte asend; b - koonilise osa paigutamine vastavalt mallile - abrasiivketta tasapinnale, mis teeb südamiku süvendi. Keskmise stantsi löögijõudu reguleeritakse korki keerates (vedru kokkusurumine või lõdvendamine). Kõik koonilised süvendid on ühesuurused, kuna löögijõud on ühe reguleerimise korral alati sama. 4. Keskstants eemaldatakse märgitava detaili pinnalt ja viiakse tagasi algsesse (töö)asendisse. 5. Südamikku liigutatakse mööda märki ning südamiku süvendite paigaldamise ja paigaldamise tehnikaid korratakse järjestikku mööda märgistusjoonte pikkust. Elektrilise perforaatoriga töötamise järjekord on sarnane ülalkirjeldatule (stantsimiseks peate stantsi korpuse alla vajutama). Tserneri, kirjuti ja kompassi jalgade teritamine. Märgistuse kvaliteet sõltub suuresti märgistusvahendi hooldatavusest ja õigest teritamisest. Enne alustamist peate tutvuma teritusmasinatega töötamise ohutusnõuetega, mis on kirjeldatud selle peatüki alguses. Keskmised augud (joonis 30) teritatakse järgmises järjestuses. 1. Pange ette kaitseprillid ja lülitage sisse teritusmasina elektrimootor. 20 2. Löök võetakse vasaku käega keskelt ja parema käega teritavale vastupidisest otsast. 3. Säilitades lihvketta suhtes kaldenurka, rakendage koonusega keskstants kerge survega pöörlevale ringile ja pöörake parema käe sõrmedega ühtlaselt ümber oma telje. Keskmise stantsi telje asend ringi suhtes ei tohiks muutuda enne, kui moodustub terava tipuga korrapärane koonus. Perforaatori otsa jahutatakse perioodiliselt vees, et vältida selle tööosa vabastamist. 4. Terituse õigsuse kontrollimine toimub malli abil (joonis 31). Riis. 33. Kompassi jalgade teritamine: a - tööprotseduur; b - kompassi jalgade teritamise näidis Kirjuti (joonis 32) teritatakse samas järjestuses kui keskmist stantsi. Vaatleme kompassi jalgade teritamise järjekorda (joonis 33). 1. Kompass võetakse vasaku käega keskel, kaare all lukustuskruviga ja parema käega - kahe jala liigendliigendist (jalad peaksid olema tihedas kontaktis), 21 - 2. Kerge survega viiakse kompass lihvkettale nii, et jalg oli kompass ringi suhtes teatud nurga all ja esimese jala ots oli teritatud; seejärel muudetakse jalgade asendit ja teritatakse teise jala otsa. Pärast lihvkettal teritamist poleeritakse kompassi jalgade teravad otsad plokile, eemaldades samal ajal jalgade sisepindadel ja koonilise osa külgpindadel olevad purgid. Õige teritamise korral peaksid mõlemad otsad olema sama pikkusega ja kitsenema nurga tipuga jalgade külgneval kokkupuutetasandil (joonis 33, b). KONTROLLKÜSIMUSED 1. Miks ja kuidas valmistatakse ette märgistatavate detailide pindu? 2. Miks tuleb märgistusmärke panna korraga? 3. Kuidas leida tasasel toorikul ringi keskpunkti? 4. Mida nimetatakse osade märgistamise aluseks ja millistel tingimustel see valitakse? 5. Millise südamikuga märgistatakse märgistusjälgi, millistes kohtades ja mis kaugusele tehakse südamiku süvendid? 6. Milliseid tööohutusnõudeid tuleb järgida markeerimisvahendite teritamisel teritusmasinal? LÕIKAMINE Tööohutusnõuded. Tööstuskoolituse juhendaja peab enne raieõppe läbiviimist hoolikalt üle vaatama kõik tööriistad ja tarvikud. Kasutatavad tööriistad peavad vastama järgmistele tingimustele: a) haamrid peavad olema kindlalt kinnitatud käepidemetele ja kiilutud teraskiiludega auku; haamri tööpinnal peab olema sile, kergelt kumer pind ilma pragude ja laastudeta ning käepide peaks olema ovaalse ristlõikega, mille otsas on ühtlane paksenemine; käepideme pind peab olema puhas ja sile, ilma sõlmede, pragude ja laastudeta; 500–600 g kaaluvate haamrite käepideme pikkus peaks olema 350–380 mm; b) peitlitel ja ristdetailidel ei tohiks olla pragusid ega kiipe; keskosa külgede ribid peaksid olema ümarad ja siledad, löögiosa pind sile ja kergelt kumer, peitli pikkus või ristlõige peab olema selline, et selle löögiosa oleks 25 m kaugusel. mm pöidlast. Meisli ja ristdetaili teritusnurk varieerub sõltuvalt töödeldava metalli kõvadusest vahemikus 45-64)-70°. Meisli lõikeserv peaks olema sirge või kergelt kumer joon võrdse faasilaiusega. Tundide ajal peaks juhendaja pöörama erilist tähelepanu raskete osade paigaldamisele kruustangisse, kuna need võivad kergesti kruustangist välja murda ning tekitada õpilaste kätele ja jalgadele verevalumeid. Instruktor 22 peab ka tagama, et lõigatavad metallitükid lendaksid kaitsevõrgu poole ja et töötaja kannaks kaitseprille. Käte kaitsmiseks vigastuste eest (treeningu algperioodil) tuleks peitlile panna kummist kaitseseib. Enne teritusmasinatel töö alustamist peab juhendaja kontrollima õpilase teadmisi peatükis toodud ohutu töö nõuetest teritusmasinal. 2. Vaatleme üldisi nõudeid käeshoitavate pneumaatiliste tööriistadega ohutuks tööks. 1. Keelatud on: a) töötada suruõhutööriistaga ilma kinnasteta b) hoida suruõhutööriista voolikust või töövahendist vms. töötage sellega redelil; c) teostama pneumaatilise tööriista remonti ja osalist lahtivõtmist ilma seda õhukanalist lahti ühendamata; d) sisestage ja eemaldage töötööriist, kui pneumaatiline tööriist töötab. 2. Voolikul ei tohi olla murdekohti, rebendeid ega marrastusi. 3. Vältige vooliku pingutamist, silmuseid ja keerdumist. 4. Ühendage kummivoolik pneumaatilise tööriistaga ainult siis, kui toitetoru õhukanali kraan on suletud. 5. Enne vooliku lahtiühendamist õhutööriista küljest sulgege ventiil, mis suunab suruõhku õhuliinist voolikusse (voolikuavast väljuv suruõhk võib vooliku käest välja tõmmata ja vigastusi põhjustada). 6. On vaja kontrollida tööriista kõigi osade kinnituste tugevust, määrdeaine olemasolu laagrites ja hõõrduvaid osi. Lisaks üldistele kehtivad täiendavad tööohutusnõuded. Näiteks pneumaatilise vasaraga töötades: a) peate kandma kaitseprille; piirata lõikeala metallvõrguga; b) löökide arvu reguleerimisel ei tohi haamrit kätega toetades haamrit proovida, see võib haamrist välja lennata ja vigastusi tekitada; c) suruõhutööriista saab õhku juurde anda alles pärast haamri tööasendisse paigaldamist. Randmelöök haamriga. Metalli lõikamisel sõltub töötlemise kvaliteet löökriistaga (haamriga) töötamise õigetest meetoditest. Löögi jõu määrab tehtava töö iseloom ja see sõltub haamri massist, käepideme pikkusest, löögi suurusest ja haamri liikumiskiirusest. Töökohal peaks haamer asetsema kruustangu paremal küljel ja olema ümara lööjaga selle poole pööratud. Löögitreeningseade asetatakse kruustangu vasakule küljele nii, et kinnitusosa jääb operaatori poole. Seade on paigaldatud kruustangu lõugade keskossa. Lõuad kinnitatakse ainult käte jõuga, mitte kogu keha raskusega. 2" Tööjõu tootlikkus ja väsimuse vähendamine sõltuvad töötaja jalgade ja keha õigest asendist. Kruustangu asendi kõrgus peab vastama töötaja kõrgusele ning töötaja keha vertikaalasendi ja käe küünarnukiosa horisontaalasendiga, mis asub kruustangu lõugadel, peab küünarnuki ja õla vaheline nurk vastama osa käsivarrest peaks olema 90°. Hakkimisel tuleb seista sirgelt ja kindlalt, pooleldi keeratud kruustangile Kummist terastoru " Joon. 34. Töötaja jalgade ja keha asend tükeldamisel Joon. 35. Käe liikumine randmelöögi ajal ja löögiseade (joonis 34) ja hoidke vasarat paremas käes käepideme otsast 15-30 mm kaugusel Treeningseadet hoitakse vasaku käega löögist 30 mm kaugusel osa (joon. 35). Randmelöök sooritatakse liigutades ainult kätt ilma küünarnukki kõverdamata (joon. 36, a). 36: Haamri hoidmise meetodid tükeldamisel: a "sõrmi lahti harutamata; b -> sõrmede lahtiharutamisega 24. Toimub randmelöök, mille puhul hoovõtu alguses, käsi ülespoole liigutades, hoitakse kõigi sõrmedega haamri käepidet, kergelt kolmest sõrmest lahti surudes (joon. 36, b). Löömisel suruge kõik sõrmed kokku, painutades kätt ettepoole, lüües treeningseadme peaga Küünarnukist löök haamriga Harjutus hõlmab treenivaid liigutusi, küünarnukist löömisel vasaraga Jalade asendid, keha ja hoidmine vasaku käega samamoodi nagu randmelööki sooritades. Seadme pea lüüakse haamriga, kasutades parema käe keerulist liigutust (joonis 37). Riis. 37. Käe liikumine lokaliseerimise ajal. 38. Käe liigutamine tagasilöögi ajal Haamrit ülespoole õõtsudes paindub käsi esmalt randmest ja seejärel küünarnukist. Kiige valmimise hetkel on väike sõrm, sõrmus ja keskmine sõrm kergelt lahti. Löömisel pigista esmalt kõigi sõrmedega haamri käepidet, seejärel tee käe küünarnukiosa terav liigutus endast eemale ja lõpuks siruta ranne sirgu. Õla löök haamriga. Seda lööki kasutatakse tükeldamisel, kui on vaja suure jõuga lüüa. Õlalöökide tegemisel tuleks hoida treeningvahendit vasaku käega ja anda haamriga hästi sihitud lööke aparaadi tabavale osale. Parema käe liikumine tuleb läbi viia järgmise keerulise mustri järgi. Kiikumisel painutatakse käsi üheaegselt randme-, küünar- ja õlaliigesest, haamri käepide katab täielikult kõigi sõrmedega. Kiige valmimise hetkel on väike sõrm, sõrm ja keskmine sõrm lahti (joon. 38). Löömisel langetatakse käe õlaosa järsult alla, samal ajal sirutatakse käsi küünarnukist välja, lõpetades löögi randme sirgumisega. Haamriga peitli löömine. Selle töö tegemiseks peab peitel olema nüri. Töölaual asetatakse see kruustangu vasakule küljele lõikeosaga töötaja poole. 2" malmplaadid paigaldatakse horisontaalselt (6-10 mm kruustangist kõrgemale). Meisli tõukejõu süvend peaks asuma plaadi külgede suhtes 45° nurga all (joonis 39, a). Meislit tuleb hoida vasakus käes keskmisest osast nii, et pöial toetuks nimetissõrmele (joonis 39, b). Kaugus käest löögiosa ja peitli vahel on 20-25 mm. (Jalgade ja kere õigest asendist oli juttu varem.) Meisel paigaldatakse vastu tõket malmplaadile 45° nurga all kruustangide telje suhtes ja 30-35° nurga all kruustangide suhtes. horisontaalne. Haamriga randmelöökide tegemisel peitlile (joonis 39), peaks õpilane vaatama ainult peitli töötavat osa. Vasaku käe kaitsmiseks võimalike sinikate eest, kui jätate vahele, pange peitli külge kummist seib. a) b) C) Joon. 39. Meisliga töötamine: o - peitli asend plaadil; b “* - peitli hoidmise tehnika; c - tööprotseduur: Teraspleki lõikamine kruustangide lõugade tasemel. Treeningülesanne 1 lehtmetalli suure varu lõikamiseks kruustangis viiakse läbi järgmises järjestuses. 1. Märgistatud toorik paigaldatakse ja kinnitatakse kruustangu lõugade vahele nii, et märgistusjoon on kruustangu lõugade kõrgusel. 2. Võtke peitel vasakusse kätte, vasar paremasse kätte ja võtke õige asend. 3. Meisel asetatakse tooriku servale nii, et lõikeserv jääb kahe lõua pinnale ja lõikeserva keskosa puutub kokku lõigatava materjaliga 2/3 ulatuses selle pikkusest. Meisli kaldenurk töödeldava pinna suhtes peaks olema 30-35° (joonis 40, a) ja peitli kaldenurk kruustangide lõugade telje suhtes peab olema 45° (joonis 40, b). Selline peitli paigaldamine tagab töötajale vähima väsimuse ning hoiab ära lõua pinna ja peitli lõikeosa kahjustamise. 4. Hakkimine toimub ainult hästi teritatud peitliga. Parema käega lööge meislit haamriga täpselt ja täpselt ning löökide vahelisel ajal liigutage peitlit piki töödeldavat detaili. Erilist tähelepanu tuleks pöörata peitli lõikeosale ja lõigatavatele laastudele, nõrgendades lõike lõpus lööke, kuni metall on esimese märgi juures täielikult ära lõigatud. Selle lõikamismeetodiga on lõigatud kiht alati keerdunud ja seda ei kasutata tulevikus. 26 Pärast esimest sälku lõikamise lõpetamist asetage haamer ja peitel töölauale, vabastage kruustang, asetage töödeldav detail teise sälguga ümber lõugade kõrgusele ja korrake lõikamist. Üleliigne metall muude riskide jaoks tuleks samamoodi maha võtta. Treeningülesanne 2 materjali lõikamiseks kruustangis vastavalt märgitud tähistele viiakse läbi samas järjestuses nagu lõikamine kruustangiga, kuid erinevat lõikamismeetodit kasutades. milles lehtmaterjal ei deformeeru. 1. Võtke peitel ja haamer pihku ning võtke õige asend. Riis. 40. Metalli lõikamine kruustangu lõugade tasemel: a - peitli paigaldamine horisontaali suhtes nurga all; 6 - peitli paigaldamine lõualuude telje suhtes nurga all Joon. 41. Metalli lõikamine kruustangu lõugade tasemel: a - peitli paigaldamine sepi suhtes nurga all; b - peitli paigaldamine kruustangu lõugade telje suhtes nurga all 2. Meisel paigaldatakse töödeldava detaili servale nii, et peitli lõikeserva serv puutub täielikult kokku kruustangu tasapinnaga. toorik, moodustades peitli kaldenurga horisondi suhtes 30-35 tundi (joonis 41, a) ja peitli telg oli tooriku tasapinnaga risti (joonis 41, b). 3. Parema käega tehke haamriga nõrgad löögid peitlile ja vasaku käega liigutage löökide vahelisel ajal peitlit joonisel kujutatud 2/3 lõikeserva pikkusest, sooritades eellöögi. lõigatud kogu märkide pikkuses. 4. Hakkimine jätkub tugevate löökidega, mitmes käigus peitlit liigutades (küünarnuki- ja õlalööke kasutades). Lõikamise lõpus nõrgeneb löögijõud, kuni üks metalliosa on teisest täielikult eraldatud. 3-5 mm paksune lehtmaterjal lõigatakse kahes etapis. Esmalt tehke töödeldava detaili ühele küljele sügav (vähemalt poole lehe paksusest) lõige ja seejärel keerake see teiselt poolt ümber. küljele ja lõigake see täielikult, kombineerides haamri löögid peitli liikumisega. Terase lõikamine kruustangide tasemest kõrgemal. Vaatleme riba või paksu lehtmaterjali lõikamise tehnikat kruustangist kõrgemal asuvate riskide korral. 1. Lõikemahtu piiravad riskid on tähistatud märgistusvahenditega. Lõikamise tootlikkust, töötlemistäpsust ja töödeldava pinna karedust mõjutab lõigatava kihi (laastude) paksus, mistõttu on praktiliselt kindlaks tehtud, et laastude paksus ei tohiks ületada 0,5-1 mm. Pärast märkide märgistamist kantakse tooriku mõlemale küljele kaldmärgid (kalded), mis on lõikamise alghetkel lähtetasapinnaks. 2. Toorik kinnitatakse kruustangisse ja kaldpinnad lõigatakse ära, kasutades eelnevalt õpitud tehnikat (lõikamine kruustangu tasandil). 3. Toorik paigaldatakse keskossa kruustangide vahele nii, et märk on suunatud lõugadega paralleelselt ja asub 4-8 mm nende tasemest kõrgemal. Selle tehnikaga Joon. 42. Meisli paigaldamine raie ajal - Erilist tähelepanu tuleks pöörata sõlmede lõugade tasemest kõrgemale metallile: pöörata tähelepanu kinnituse usaldusväärsusele - horisondi suhtes nurga all; b - piki töödeldava detaili liikumistelge kruustangis kruustangu külgede jaoks, et vältida selle nihkumist lõugade vahel. 4. Võttes peitli ja haamri pihku, võtke tööasend; Meisli lõikeserva keskosa asetatakse kaldservale (rangelt piki esimest märki). Meisli kaldenurk töödeldava pinna suhtes peaks olema 30-35° (joonis 42, a) ja kruustangide telje suhtes peaks see asuma piki lõigatavat kihti (joonis 42). , b). 5. Metalli tükeldamisel rakendatakse küünarnuki lööke. Laastude lõikamisel liigub peitliga vasak käsi piki tooriku serva. Tavaliselt tuleb hakkimisel reguleerida peitli kaldenurka horisontaaltasapinna suhtes. Suure kaldenurga korral lõikab peitli lõikeserv töödeldavasse detaili, eemaldades paksud laastud, ja väikese nurga all rebib see metallikihi maha. Meisli nurga õiget valikut kinnitab laastu ühtlane paksus. Lõikamise lõpus nõrgeneb löögijõud, et vältida peitli purunemist ja käte kahjustamist. Järgmiste riskide vähendamiseks kasutatakse samu meetodeid. Lõiketasapinna sirgust kontrollitakse joonlauaga. 8 £ Metalli lõikamine paigaldatud löögiga. Paigaldatud löögiga hakkimine on kõige tõhusam ja seda kasutatakse suurte toorikute puhul, kui kruustangis tükeldamist pole võimalik kasutada. Treeningülesanne 1 lõikeriba ja ümmarguse metalli lõikamisel alasil (plaadil) sooritatakse järgmises järjestuses. 1. Märgistustööriistu (joonlauda ja mõõtejoonlauda) kasutatakse märkide tähistamiseks, mida mööda lõikamine toimub. 2. Taldrikule või alasile asetatakse riba või ümmargune metall; Meisli lõikeservad on seatud riskile, kui peitel on vertikaalasendis; metalli lõigatakse esmalt peitli löömisel kahjulikuma jõuga kui haamrit; tugevate õlalöökidega lõigake riba poole paksuseni (joonis 43), keerake ümber ja lõigake teiselt poolt; määrake lõike koht plaadi servas ja tehke kätega vajutades paus. Treeningülesanne 2 terasplekist tooriku lõikamisest. 1. Meislit teritatakse nii, et lõikeserv on ümardatud. 2. Toorik märgistatakse vastavalt Rns-ile. 43. Metalli lõikamine šablooni puhumise või geomeetrilise konstruktsiooni abil, seejärel asetage teine ​​märgistus paralleelselt märgitud kontuuriga (1-2 mm kaugusel esimesest märgist). 3. Tooriku väljalõikamiseks paigaldatakse peitel viltu mööda teist märgistusmärki (joonis 44.6). Pärast märgil õige asukoha kontrollimist asetatakse peitel vertikaalasendisse (joonis 44, b) ja sellele tehakse haamriga kerged löögid, liikudes mööda märgiseid. Sarnasel viisil tehakse eellõiked kogu kontuurile (joonis 44, a). Pärast eelskoorimist peaksite jätkama lõikamist tugevate õlalöökidega töödeldava detaili ühel küljel rohkem kui poole lehe paksuse sügavusele. Läbimiste arv sõltub tooriku paksusest. Paigaldatud löögiga hakkimisel tuleb kasutada mõlemat kätt parema käega, anda meislile haamriga tugevad löögid täpselt ja täpselt ning vasaku käega liigutada peitlit (löökide vahelisel ajal) mööda eeltööd. lõikamine. Iga peitli nihe piki töödeldavat detaili ei tohi ületada 2/3% lõikeserva pikkusest. Lõplikuks lõikamiseks on vaja töödeldav detail ümber pöörata (vastavalt märgatavatele lõikejälgedele), seada peitli lõikeserv nii, et see ei puudutaks plaadi tasapinda 29 4. Lõike kvaliteeti kontrollitakse visuaalselt, pöörates erilist tähelepanu edasiseks töötlemiseks jäetud varu hulgale, et ei tekiks sisselõigeid ega painutusi lõikeprotsessi tulemusena tekkivas toorikus Sirgete soonte väljalõikamine ristmeissliga Sirgete soonte väljalõikamine metallist etteantud sügavusele toimub järgmises järjestuses 1. Kõik malmplaatide külgpinnad värvitakse kriidilahust ja kuivatatakse, kantakse jäljed (soonte vahe ei tohi olla üle 10 mm) Joonis 44. Toorikute väljalõikamine monteeritud löögiga ja peitli paigaldamine: o - tööprotseduur; b * - paigaldamine kaldega; c - vertikaalne paigaldus 2. Kruustangis asetatakse plaadid nii, et märk, mis määrab soone sügavuse, asub vähemalt 5 mm kõrgusel kruustangide tasapinnast. Kreuzmeiseli tuleks hoida vasakus käes keskmisest osast, kinnitades selle lõdvalt kõigi sõrmedega nii, et pöial toetuks nimetissõrmele. Kaugus käest risttala lööva osani peaks olema vähemalt 20-25 mm (joonis 45, a). 3. Risttala lõikeserv paigaldatakse viltuselt plaadi servale märkide suunas ja plaadi nurkadesse lõigatakse soonte kohtades välja kaldus faasid (joon. 46). Üks peamisi tingimusi soonte lõikamisel on ristdetaili teritamine allalõikega, mis tagab soonte puhtad servad (vt joon. 45, b). 4. Ristmeisli lõikeserv asetatakse faasitasapinnale (vt. joon. 45, b) ja löökides haamriga ristvõlli löögiosa, lõigatakse piki märke eelsoon kuni sügavuseni. kui 1 mm. Mugavuse huvides tuleks lõikamist alustada õigest soonest. Järgmistel käikudel on vaja järjestikku eemaldada mitte üle 1 mm paksune metallikiht, jättes umbes 0,5 mm lõike viimistlemiseks.1 Ülejäänud sooned lõigatakse sarnaselt. Seejärel, tehes haamriga kergemaid lööke kreitzmeiselile, teostavad nad kõigi soonte viimistlemise (joondamise). Külgede sirgust kontrollitakse joonlauaga, soone sügavust mõõdujoonlauaga. Riis. 45. Sirgete soonte väljalõikamine ristlõikega: „Keerutan ristmeiseli hoidmist; b “■ risttala teritamine sisselõigetel *” töömeetod, metallikihi lõikamine laiadelt pindadelt. Kui on vaja metallikiht pinnalt käsitsi ära lõigata, lõigatakse sellesse rida sooni eemaldatava kihi sügavusele ja seejärel lõigatakse välja tekkinud eendid ning eendite laius vastavad peitli lõikeserva pikkusele. Väljaulatuvate osade lõikamine toimub järgmises järjestuses. 1. Väljalõigatud soontega malmplaat kinnitatakse kruustangisse nii, et külgservas olev märk on 5 mm kõrgem kui VICE lõugade tasapind. ri^ 46. Faaside lõikamine 2. Mugavuse huvides lõigatakse väljaulatuvad osad ära plaadi paremal küljel. Eendi servas seadke peitli lõikeserva keskosa soone suuna suhtes 45° nurga alla ja lõigake haamriga vastu peitlit lüües plaadi keskele ulatuv eend ( joonis 47). Sama tehnikaga lõigake ära ülejäänud metallist väljaulatuvad osad, seejärel pöörake plaati 180° ja lõigake ära vastaskülje eendid, püüdes vältida metalli lõhenemist plaadi servas. Lõikamise lõpus väljarebimise vältimiseks tuleks löögijõudu vähendada. 3. Kogu tasapind tasandatakse peitliga, mis lööb kergelt haamriga, eemaldades mitte rohkem kui 0,5 mm paksused laastud. 31 Lennuk peaks olema suhteliselt sile ja ühtlane. Kumerate soonte väljalõikamine ristmeisliga. Hõõrdepindade määrimiseks erinevates masinates ja mehhanismides on vaja teha spetsiaalsed kõverad sooned (sooned), millel on erineva konfiguratsiooniga ristlõige. Kumerate soonte väljalõikamine ristmeisselliga nõuab suuremat täpsust ja hoolt võrreldes sirgete soonte väljalõikamisega ning toimub järgmises järjekorras. 1. Malmist plaadi ülemine tasapind on värvitud vitriooli lahusega. Märgistusvahendite (kompassid ja mõõtejoonlauad) abil kantakse soonte kontuurid plaadi pinnale ja stantsitakse. Külgedel, kus sooned väljuvad, on märgitud poolringikujuline sektsioon. 2. Plaat kinnitatakse kruustangiga nii, et soone sügavuse märgid on kõrgemad kui joonisel fig. 47. Metallikihi lõikamine laiadest lõugadest ja 4-8 mm ning külgmiste külgede üks tasapind (soonte väljapääsuga) oli suunatud töötaja poole. Hakkimiseks valmistudes tuleb ristmeisel õigesti teritada, et lõikeserv oleks ümar, terav ja vastaks soone raadiusele. 3. Soonte külgmine allalõikamine teostatakse ümmarguse viiliga viilimisega, et moodustada soonte sügavusele nende joonisel fig. 48. Välja- ja sissepääsu kõverate soonte faasimine ja väljalõikamine (joonis 48). Ristdetaili lõikeserv asetatakse kaldpinnale märkide vahele, haamriga tehakse ristmeislile kerged löögid, mis suunavad selle märkide vahele, et tekiks kuni 0,5 mm sügavuse soone jälg. See toiming tehakse kõigepealt 32 Joon. 49. Tööde vastuvõtt pneumaatilise ru-* plaadi ühest servast kuni soone keskele ja seejärel teisest servast keskele kontra. Järgmiste läbikäikude sügavus on 1 mm, eelvaru viimistlemiseks on umbes 0,5 mm. Lõikamine toimub mõlemas otsas, tasandades olemasolevad ebatasasused ja andes soontele sama sügavuse ja kareduse. 4. Korrates esimese soone lõikamise tehnikaid, lõigake järjestikku teine ​​soon. - Lõikesoonte kvaliteedi määrab raadiuse pinna karedus ning raadiuse malli järgi soonte laius ja sügavus. Töötamine käsitsi pneumaatilise haamriga. Lõikamise, neetimise ja reljeeftrükkimise mehhaniseerimiseks kasutatakse pneumaatilisi hakke- ja neetimisvasaraid. Metalli lõikamine pneumaatilise haamriga toimub järgmises järjestuses. 1. Enne suruõhuhaamriga töö alustamist tutvuge ohutusnõuetega, korrake üle üldisi võtteid ja pneumaatilise tööriista valmistamise meetodeid. 2. Hülsi auk ja peitli vars pühitakse puhtaks; kontrollige puksi asendit, mis peaks olema augus tihedalt paigal; Meisel paigaldatakse tihedalt läbiviiku. 3. Määrdeaine valatakse spetsiaalse ava kaudu haamri korpusesse, vajutatakse päästikule ja määrdeaine juhitakse läbi avatud ava sisemistesse tööosadesse. 4. Pane kätte kindad ja kaitseprillid; võtta tööasend; Parema käega võtate haamri käepidemest, asetades pöidla päästikule ja vasaku käega hoiate vasara korpusest (joon. 49). 5. Meisli lõikeserv paigaldatakse lõikekohale; tõmmake päästik ja lõigake metallikiht ära. Lõikamisel asetatakse peitel töödeldava pinna suhtes 30-35° nurga all. Hakkimine toimub ainult teravalt teritatud peitliga. Suruõhuhaamri kandmisel ärge lubage voolikut pingutada, silmuseid ega keerdu.Pärast lõikamise lõpetamist lülitage torujuhtme ventiil välja ja ühendage õhuhaamer õhuliini küljest lahti, eemaldage töötööriist, puhastage vasar tolmust, mustusest ja pühkige see puhtaks; kerige voolik põhjalikult sisse. Meisli ristlõike teritamine. Metalli lõikamise kvaliteet sõltub lõikeriista hooldatavusest ja õigest teritamisest. Teritusnurk valitakse sõltuvalt töödeldava metalli tüübist! 2 ODvdod ", £.,detailidest, mis on jagatud tooriku pikkuseks, 1c, EL "L ^E nii Joon. 64. Näide riba metalli painutamisest nurga all Joon. 65. 90° nurga all; a - nurk A * b - Metalliriba nurk B all Treeningülesanne /, mis koosneb Valandites ribametalli painutamisel sooritage see järgmises järjestuses: Võtke detaili kahes kohas paindevaru (joon. 64), mis on võrdne selle paksusega (2 mm). Seejärel tooriku pikkus L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (välja arvatud töötlemisvaru) Kui töödeldav detail on vaja riba küljest ära lõigata, võtke lisavaru edasiseks otste töötlemine 1 mm külje kohta. Seega* kogupikkuseks tuleb 167 mm. Seejärel jäetakse servaribast kõrvale seatud suurus ja märgitakse. Riba asetatakse plaadile ja töödeldav detail lõigatakse monteeritud löök 42 ja vajadusel sirgeks.Toorikul mõõta esimese painde ääriku pikkus [(20 4-1)mm] ja märgistada.Järgmiselt kinnitatakse toorik huuliku vahele kruustangisse nii et painutus joon ühtib huuliku ülemise tasapinnaga. Haamri löökidega painutatakse üks ruudu riiul (joon. 65, c), mille tõttu tooriku painutatud ots, mis on tihedalt huuliku tasapinnaga külgnev, tekitab nurga A. Toorik eemaldatakse. kruustangist mõõdetakse painutatud otsast mõõt 80 - 2 = 78 mm ja rakendatakse nurga B painderiski (vt joonis 64). Pärast seda surutakse tooriku teine ​​ots kruustangisse ja ruudu teine ​​riiul painutatakse haamrilöökidega (rio. 65, b). Rio. 66. Ribametalli painutamine lamedatel südamikel: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. Torniga töödeldav detail kinnitatakse kruustangis nii, et pool painutatud osast oleks kruustangide lõugade tasemest kõrgemal 44 3. Painutage haamriga riba ots piki torni, saavutades tiheda sobivuse ribast torni pinnale (joon. 68, a). 4. Torniga toorik paigutatakse ümber tagaküljega (joonis 68, b) ja seejärel painutatakse toorik haamrilöökidega ligikaudu poole ringi ulatuses. 5. Painutage haamriga riba teist otsa piki torni (joonis 68, c), kuni kaks tasapinda puutuvad ühenduskohas tihedalt kokku. 6. Toorik vabastatakse kruustangist, südamik eemaldatakse ja hakatakse painutamise kvaliteeti kontrollima, määrates mõõtejoonlaua abil läbimõõdu. Ümmarguse metalli painutamine kinnitusdetailide abil. Ümmarguse terasvarda painutamine ümaratele südamikele (vardaga aasa valmistamise näitel) viiakse läbi järgmises järjestuses. 1. Määrake silma painde pikkus keskmise läbimõõduga (joonis 69, a), seejärel mõõdetage varda otsast (märk) kaugus, mis võrdub poole rõnga ümbermõõduga. Riis. 69. Ümarmetalli painutamine ümmargustel tornidel Joon. 68. Ribametalli painutamine ümmargustel tornidel d) 2. Toorik koos torniga kinnitatakse kruustangisse nii, et poolringi kontuuriga märk on kruustangide kõrgusel. 3. Painutage poolrõngas haamriga (joonis 69, b). 4. Torniga toorik paigutatakse ümber tagaküljega ja teine ​​poolrõngas painutatakse keskmise jõuga haamri löökidega (joonis 69, c). 5. Torniga aas kinnitatakse kruustangis ja vasaralöökidega antakse vardale õige asend rõnga suhtes (joon. 69, d). Painde kvaliteeti kontrollitakse rõnga asukoha sümmeetria suhtes varda suhtes. Torude painutamine. Torujuhtmete valmistamise üks peamisi ettevalmistavaid toiminguid on torude painutamine erinevate nurkade all, mida tehakse spetsiaalsete seadmete abil või torude painutusmasinatel. Koolitusülesanne seisneb 1" läbimõõduga terastoru painutamises külmas täiteainega. 1. Valmistage ette kaks puitkorki, mille läbimõõt on võrdne toru siseläbimõõduga ja mille pikkus vastab neljale kuni viiele torust. läbimõõdud 2. Kork sisestatakse toru ühte otsa ja lüüakse haamriga kahe kuni kolme läbimõõdu sügavusele sisse 3. Peen kuiv jõeliiv sõelutakse. Toru asetatakse vertikaalsesse asendisse (otsa pistik alla) ja sinna valatakse sõelutud liiv. Joon. 71. Tehnika terastorude painutamiseks Joon. 72". Painutame terastorusid käsitsi torude painutusmasinaga 4. Liiv tihendatakse koputades toru pinda haamriga või lüües toru vastu põrandal asuvat tihendit. Pärast liiva tihendamist lüüakse toru teise otsa puitkork (joon. 70). 5. Kurviala on märgistatud kriidiga. Pane kätte labakindad. 6. Painutatud toru sisestatakse toruklambrisse, aluse nurgasüvendi ja äärtega kraakeri vahele ning käepidet pöörates kinnitatakse toru kinni. vajutatud. (Keevistorude painutamisel tuleb õmblus asetada väljapoole, mitte painde sisse, muidu võib toru mööda õmblust eralduda.) 7. Painutatava toru otsa pannakse tükk suurt põhjatoru, nii et et selle ots ei ulatuks kergelt paindemärgini.siis haara torust kahe käega kinni ja suure pingutusega liiguta seda painde suunas (joonis 71). Painde otsa juhtimiseks asetatakse toru keskjoonele traatšabloon. “8. Pärast painutamise lõpetamist vabastatakse toru klambrist, koputatakse välja puitkorgid ja valatakse välja liiv. Kuuma toru painutamine toimub sarnases järjestuses. Enne painutamist märgitakse torule kriidiga kurvi algus, sepikojas või gaasipõletiga käänakut kuumutatakse kirsipunaseks; seejärel kinnitatakse toru klambrisse ja painutatakse toru etteantud nurga all vastavalt mallile. Kuna see kuumeneb suurel osal torust, mis võib paindekohta nihutada, tuleks toru jahutada veega. Treeningülesanne 2 seisneb terastoru painutamises käsitsi masinal külmas olekus ilma täiteaineta, see viiakse läbi järgmises järjestuses. 1. Käsitsi töötav masin valmistatakse ette painutamiseks, asetades käepideme asendisse A (joonis 72). Riis. 73. Värvilistest metallidest torude painutamine: kruustangis; b-c rullid kinnituses 2. Märkige kriidiga torule painde algus. 3. Toru üks ots asetatakse liikuvate ja statsionaarsete rullide vahele ja klambris olevasse avasse nii, et toru märgistusjoon ühtiks statsionaarse rulli pinnale märgitud märgiga. 4. Võtke kahe käega käepidemest ja keerake seda malli järgi etteantud nurga all päripäeva. Kui käte jõust ei piisa, siis jõu rakendamise õla suurendamiseks pannakse käepidemele torujupp. Painde õigsust kontrollitakse šablooni või detaili (painutatud toru) abil. Treeningülesanne 3 koosneb värvilistest metallidest valmistatud torude painutamisest ja see viiakse läbi järgmises järjestuses. 1. Tehke puidust pistik ja lööge see toru ühte otsa. 2. Sulata täiteaine (kampol). Anumas peab olema tila, et sulanud kampol torusse voolata. 3. Toru paigaldatakse vertikaalselt (kork allapoole) ja sinna valatakse kampol, jättes toru sellesse asendisse kuni kampol on täielikult tahenenud. 4. Torusid painutatakse kahel viisil: a) kinnitatakse puitlõugade vahele kruustangisse ja painutatakse käsitsi (joon. 73, a); paindenurka kontrollitakse malli või toote abil; , t b) kasutades rullseadet (joonis 73, b), millega töötades sisestatakse toru üks ots rullide vahele statsionaarsesse klambrisse. Kangi käepidemest võetakse mõlema käega kinni ja pööratakse, painutades toru. 5. Toru vabastatakse kruustangist (seadmest), soojendades seda, alustades avatud otsast, kogu pikkuses; kampol sulatatakse ja valatakse anumasse. KONTROLLKÜSIMUSED 1. Kuidas sirgendate käsitsi ümar- ja lehtmetalli? 2. Kuidas sirgendada serva painutatud terasriba spiraalpaindega? 3. Kuidas sirgendada kõvera nurgaga terasriba käsitsi kruvipressi abil? 4. Räägi meile karastatud osade sirgendamise omadustest. 5. Kui kaua on vaja töödeldavat detaili võtta, et teha ümmargusest 8 mm läbimõõduga terasvardast 200 mm läbimõõduga rõngas? 6. Kuidas torud külmas (kuumas) olekus kuivavad? LÕIKAMINE Tööohutusnõuded. Metalli lõikamise tundide läbiviimist alustades peab tööstuskoolituse juhendaja hoolikalt üle vaatama kõik tööriistad ja seadmed. Kasutusel olevad käsisaed ei tohi olla painutatud, sae masina tera peab olema samas tasapinnas ja piisava pingega.Tera kinnitustihvtidel ei tohi olla teravaid ega väljaulatuvaid osi Puidust käepidemed olgu lehtpuust, need peaksid olema ei tohi olla mõrasid ega laastuid. Käepideme pind peab olema puhas ja sile, kildude vältimiseks tuleb käepidemele asetada metallrõngas. Käepide peab olema kindlalt ja kindlalt asetatud rauasae sabaosale. Sabaosa peaks olema mahuvad käepidemesse a/s - % nende pikkusest.Käsikäärid metalli lõikamiseks tuleks valida vastavalt teostatava töö iseloomule (sirge, kõver, parem, vasak) Käärid peavad olema hästi teritatud ja lõigatud ilma jämeta, st ärge purustage lõigatavat metalli Õpilaste töötamise ajal Tööstuskoolituse juhendaja peaks pöörama tähelepanu ümarate ja raskete detailide paigaldamisele kruustangisse, kuna lahtised osad võivad kruustangist kergesti välja murda ja tekitada verevalumeid. Rauasaega lõikamisel peab tera olema pingul ja kindlalt kinnitatud. Lõdvalt pingutatud ja halvasti kinnitatud terad võivad töö ajal puruneda ja töötajat vigastada. Käsikääridega töötades tuleks jälgida materjali õiget etteandmist (nugadega risti) ja mitte lasta sellel nugade vahele kinni jääda. Kääridega metalli lõikamisel tuleks kaitsta oma käsi kääride lõikeservade ja metallil olevate rästide tekitatud vigastuste eest ning jälgida altpoolt lehte toetavate vasaku käe sõrmede asendit. 1. Käsitsi elektrifitseeritud tööriistadega töötamisel on keelatud: a) teha töid rikkis elektritööriistaga (vigase toitekaabli ja pistikühendusega); b) teostama elektritööriistade osalist lahtivõtmist ja remonti; c) töötage elektrifitseeritud tööriistadega niisketes ruumides ja vihma ajal õues, laske niiskusel elektritööriista sisemusse sattuda, kuna korpus võib olla pinge all; d) hoidke elektrijuhtmega võrku ühendatud elektrifitseeritud tööriista, lõikeriista juurest, suruge see vastu keha, asetage põlvedele; e) jätta ajutise töökatkestuse või elektrikatkestuse ajaks võrguga ühendatud elektritööriist järelevalveta; f) liikuda ühest tööpiirkonnast teise sisselülitatud elektrimootoriga; g) töötlema materjale, mis toodavad tagasilöögilaaste ilma kaitseprillideta; h) lubada elektrifitseeritud tööriistadega töötada isikutel, kes ei ole läbinud nõuetekohast väljaõpet ja kes ei ole tutvunud ohutu töö nõuetega; i) selleks mittevolitatud isikutel parandada või vahetada elektrivõrgu kaitsmeid, demonteerida elektrimootorit ja elektrifitseeritud tööriista lülitit. 2. Elektrifitseeritud tööriistaga töötamine on lubatud ainult maandatud tööriistakorpusega, kummikindaid ja kalosse kandes või isoleeritud pinnal (kummist matt, kuiv puitkilp) seistes. Maandus toimub spetsiaalse juhtmega, mis on ühest otsast ühendatud elektritööriista korpusega ja teine ​​maandusahelaga. Ilma kaitsevahendeid kasutamata saate teha töid nii kõrgsageduslike elektrifitseeritud tööriistadega kui ka normaalsagedusliku vooluga pingetel kuni 36 V. 3. Peatage elektritööriist koheselt, kui see tööle jääb, kui ilmneb väikseimgi rike. või lõikeriista purunemisest ja teavitage sellest tööstuskoolituse instruktorit või töödejuhatajat. Enne elektrifitseeritud tööriistaga töötamist peate tegema järgmist. 1. Kontrollige, kas kõiki komponente ja üksikuid osi kinnitavad kruvid ja mutrid on piisavalt pingutatud. 2. Veenduge, et võrgupinge vastab sildil märgitud elektritööriista pingele. Elektrilist tööriista ei saa ühendada võrku, mille pinge on kõrgem kui sildil märgitud. 3. Kontrollige hoolikalt voolu kandva kaabli isolatsiooniseisundit ja kaitske seda usaldusväärselt mehaaniliste vigastuste eest, riputades seda. 49 4. Kontrollige elektritööriistade maanduse olemasolu ja töökõlblikkust; korpuse ja maandusseadme külge. 5. Ühendage voolujuhe võrku ja lülitage lüliti sisse, laske elektritööriistal 0,5-1 min tühikäigul töötada ja kontrollige: a) lüliti tõrgeteta töötamist; * b) harjade töö kommutaatoriga elektrimootoritel, kus normaalse töö käigus tuleks harjade all märgata väga nõrka sädemeid. Tööstusliku väljaõppe instruktor on mootorsaagpingil õppetöö alustamisel kohustatud: enne tööle asumist hoolikalt üle vaatama ja kontrollima pöörlevate osade kaitseseadiste, rihmülekannete töökindlust ja nende kinnituse töökindlust; käivitusseadmed ja jaotusseadmed (lülitid, magnetkäivitajad, surunupujaamad ja muud elektrijaotusseadmed), millel peavad olema kaitsekatted, mis takistavad töötaja kokkupuudet klemmide, kontaktide ja muude pingestatud osadega, samuti kaitsemaandus. Rauasae masina raam, 1 elektrimootori korpus, käivitus- ja jaotusseadmete korpused peavad olema polt- või keevisühenduse kaudu usaldusväärselt maandatud. Kui saeseade töötab, ärge puhastage, ■■ pühkige ega määrige liikuvaid ja pöörlevaid osi; liikuge töötava mootoriga sammult sammule, puhuge saepuru maha või eemaldage see käsitsi (silmade ummistumise või käte vigastamise vältimiseks), toetuge masinale ja asetage sellele tööriistad, tooted ja muud esemed. Rauasae masinal töötades on õpilastel keelatud mis tahes seadmeid remontida. Kui avastatakse tõrkeid, peate viivitamatult töö lõpetama. Masina kasutusiga, tootlikkus ja täpsus sõltuvad hoolikast ja hoolikast hooldusest. Enne töö alustamist on vaja masin hoolikalt üle vaadata, kontrollida selle töökõlblikkust ja vajadusel määrida. Töötamise ajal tuleks töökoht hoida korras ja mitte olla üle koormatud ebavajalike tööriistade ja osadega. Keelatud on jätta töötavat masinat järelevalveta; Lahkudes, kasvõi lühikeseks ajaks, tuleks masina elektrimootor välja lülitada. Pärast töö lõpetamist tuleb tööriist eemaldada ja masin juukseharja või puuvillase lapiga laastudest ja mustusest puhastada. Pärast seda tuleb kasutada käsiõlitajat ja tampooni, et määrida masina tööpinnad õhukese masinaõli kihiga. Käsiraudsaega töötamine. Seda harjutust sooritades omandavad õpilased käsirauasaega töötamise oskused. Harjutus sooritatakse järgmises järjestuses. 1. Kontrollitakse tera, pöörates tähelepanu pragude, painde puudumisele ja ka hammaste levikule. "SO 2. Kontrollige rauasae raami (kere) töökõlblikkust; käepideme tihedat kinnitust, tiibmutri vaba pöörlemist, libiseva osa ja pingutustihvti liikumist, tihvtide olemasolu. 3. Seadke libisemisosa rauasaag tera suurusele, jättes pingutustihvti 10-\ 2 mm pikenduseks 4. Paigaldage tera peade piludesse nii, et hambad oleksid suunatud käepidemest eemale (joonis 74). juhul sisestage esmalt tera ots statsionaarsesse peasse, kuni avad ühtivad, ja fikseerige asend tihvtiga Seejärel sisestage tera teine ​​ots liikuva tihvti pilusse ja kinnitage see tihvtiga 5. Pingutus tera, keerake tiibmutter sisse ilma suurema pingutuseta, ilma tangide, kruustangu ja muude tööriistade abita.Tera pingutamisel tuleks murdumisohu tõttu hoida rauasaag pärnast teatud kaugusel. Töö on tihe (kerge nihkega) või nõrk (suurenenud rõhuga) tera pinge tekitab lõikamise ajal rohkem paindumist ja põhjustab purunemise.Esmalt lõigake käsiraudsaega puidust klots. Enne puitklotsi kruustangisse kinnitamist kantakse sellele mõlemale küljele lõikekoha määramiseks märgid. Plokk nihutatakse vasakule küljele nii, et märk asuks kruustangide servast kuni 30 mm kaugusel. Riis. 74. Rauasae tera hammaste suund<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п



Teema 1. Sissejuhatus 1. SISSEJUHATUS. METALLITÖÖTLEMISE PRAKTIKA ROLL JA ÜLESANDED TULEVASTE TEHNOLOOGIAÕPETAJATE ERI- JA METOODILISES KOOLITUSES. ÕPILASTE POOLT VALMISTATUD TOODETE DEMONSTREERIMINE TUNNIDE KÄIKES SISUSTAMISE POES 2. KOOLITUSPOE VARUSTUSE TUTVUSTUS. KOOLITUSTÖÖKOJAS KINNITAJA TÖÖKOHA KORRALDUS, SELLE TEHNILISED VARUSTUS JA SISUREEGLID. 3. SISEREEGLID TÖÖ AJAL SIISPIDAMISPOES. OHUTUSE JA TÖÖSTUSLIKU SANITAARIDE PÕHIREEGLID. Õppeküsimused:


3 DISTSIPLIINI KIRJANDUS: Põhitõed 1. Pokrovsky B.S. Sanitaartehnilised tööd: Õpik algajatele. kutseharidus / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2. väljaanne, kustutatud. - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", lk. 2. Kodulukksepp / Koost. A.P. Aleksejev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, lk. 3. Makienko N.I. Üldine torutööde kursus: Õpik. kutsekoolide jaoks. 3. väljaanne, rev. M.: Kõrgem. kool, küla: ill. 4. Makienko N. I. Praktiline töö torutöödes: õpik. keskkondade käsiraamat, prof.-tehn. koolid M.: Kõrgem. kool, küla, ill. (Kutseharidus. Lõikamine).


4 DISTSIPLIINI KIRJANDUS Jätkub: lisakirjandus 1. Antonov L.P. jt Õpituba hariduslikes töötubades. Õpik käsiraamat pedagoogikatudengitele. instituudid, mis on spetsialiseerunud “Üldistele tehnilistele distsipliinidele ja tööjõule”. M., “Valgustus”, Muravjov E. M. Sanitaartehnilised tööd: õpik. käsiraamat õpilastele 811 klassi. keskm. kool 2. väljaanne, muudetud. ja täiendav M.: Valgustus, lk.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Sanitaartehnilised alused: ori. märkmik: õpik juhend algajatele kutseharidus / B. S. Pokrovsky. - M.: Kirjastuskeskus "Akadeemia", lk 4. Makienko N. I. Sanitaartehnilised tööd materjaliteaduse alustega. Õpik töötajate koolitamiseks tootmises. Ed. 5., parandatud M., "Kõrgemale. kool", lk. Illusest. 5. Starichkov V. S. Metallitöökoda. Õpik juhend töötajate koolitamiseks tootmises. 3. väljaanne, muudetud. ja täiendav M.: Masinaehitus, 1983, 220 lk, ill. 6. Krupitsky E.I. Sanitaartehnilised tööd. Ed. 4., parandatud Minsk, „Võš. kool", lk. haigega. 7. L. Müüa. Sanitaartehnilised küsimused ja vastused / Tõlk. 7. poola keelest toim. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (B-ka töötaja).


1. SISSEJUHATUS. METALLITÖÖTLEMISE PRAKTIKA ROLL JA ÜLESANDED TULEVASTE TEHNOLOOGIAÕPETAJATE ERI- JA METOODILISES KOOLITUSES. ÕPILASTE POOLT VALMISTATUD TOODETE DEMONSTREERIMINE TUNNIDE KÄIKES SISUSTAMISE POES Õppetöötubades toimuva töötoa põhieesmärk on anda õpilastele teadmised, oskused ja vilumused, mis on vajalikud tulevasele spetsialistile, et edukalt rakendada koolis tööõpetuse ja polütehnikumi orgaanilist kombinatsiooni. koolitus ja vajadusel esmane kutseõpe.


Töötoa eesmärgid õppetöökodades: a) õpilaste koolitamine kaasaegsete tööriistade, mõõte- ja märgistusseadmete efektiivseimaks kasutamiseks konstruktsioonimaterjalide käsitsi, osaliselt mehhaniseeritud ja masintöötlemisel (selline koolitus hõlmab keskkoolis omandatud oskuste ja vilumuste parandamist, uute, keerukamate tolerantsi- ja sobivussüsteemide, karedusklasside, aga ka keerukamate mõõteseadmete kasutamisega seotud oskuste omandamine, treipinkide juhtimise valdamine, freesimine, puurimine, hööveldamine, lihvimine metallilõikepingid; paksushöövlid, vuugid, puidu treipingid ja saagimismasinad, samuti kõigi lõikeriistade käsitsi ja teritusmasinate teritamisega seotud toimingute valdamine);


Küsimuse 1 jätk b) õpetada õpilasi valima tehniliselt ja majanduslikult otstarbekamaid meetodeid detailide ja toodete valmistamiseks üldiselt, leidma tõhusaimaid tehnilisi lahendusi konkreetsetele tehnoloogilistele probleemidele (näiteks detailide töötlemise mehhaniseerimise meetodite valimine, valimine). inventar ja tööriistad, toorikute tüüp, tehnoloogilise protsessi võimalused) , st õpilaste töösse loomingulise suhtumise edasine kujundamine; c) õpilaste tutvustamine töö teadusliku organiseerimise põhitõdedega konstruktsioonimaterjalide töötlemisel;


Küsimuse 1 jätk d) Käsi- ja mehhaniseeritud töö põhitoimingute õpetamismeetodite illustreerimine konstruktsioonimaterjalide töötlemisel, samuti komponentide ja toodete kokkupanemisel; ettevalmistus koolis tööõpetuse metoodika õppimiseks, polütehnilise hariduse didaktika õppimine ja lõpuks ettevalmistus kooliõpilaste tehnilise loovuse suunamiseks.


Nende ülesannete eripära on nende selge erialane orientatsioon. Tulevane õpetaja ei pea mitte ainult hästi valdama konstruktsioonimaterjalide töötlemise vahendeid, mitte ainult oskuslikult kirjeldama nende ehitust ja toimimist, vaid näitama ka seda, kuidas lihtsamatest käsitööriistadest arenevad täiustumisel vormimismasinate tööosad, millised. on nende toimemehhanism ja millised on seosed töötlemisoperatsioonide ning füüsika ja teiste alusteaduste vahel.


Õppetöökodade praktiline töö on üles ehitatud vastavalt programmile ühtse, kuid tervikliku moodulina, mis põhineb teoreetilisel ja üldtehnilisel koolitusel, mida õpilased saavad esimesel kolmel õppeaastal. Samal ajal tagatakse teaduslik, loogiline ja metoodiline seos joonestamise, konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia, materjalide tugevuse, füüsika, pedagoogilise tsükli distsipliinidega, samuti keskkoolide tööjõuõppe programmidega. Kogu see töö peaks lõppema hästi ja kaunilt kujundatud kaasaegse asja (näiteks seade, tööriist, nende osad) loomisega, mis on vajalik tootmiskeskkonda, instituuti või kooli.


Küsimuse 1 jätk Koolitus konstruktsioonimaterjalide töötlemiseks, oskuste arendamiseks ja juurutamiseks mõeldud erinevate tehnikate alal toimub järgmiste toodete valmistamise näidete abil: a) instrumendid, nende jaoks mõeldud üksikkomponendid ja visuaalsed abivahendid, mis hõlbustavad teaduse aluste õppimist. , instituudis uurimistöö läbiviimine ja koolis õpetamine; b) vahendid ja seadmed instituudi õppetöökodade tööriistavaru täiendamiseks ja näidistena koolidesse üleandmiseks; c) õpilaste ja gümnaasiumiõpilaste spordilaagrite ja puhkekeskuste varustus; d) mudelid, mille valmistamisega peavad kokku puutuma tulevane tehnilise loomeklubide juht ja gümnaasiumiõpilased; e) tööstus- ja põllumajandusettevõtete tellitud osad ja komplektid pedagoogilise instituudi tootmiskeskkonnas.


1 küsimuse jätk Ülesannete täitmise käigus peavad tulevased õpetajad õppima allutama oma tegevust töötubades teatud organisatsiooninõuetele ja töökaitsenõuetele, arendama kõrge töökultuuri oskusi masinal ja töölaual, oskust töötada eesmärgipäraselt. , ennetavalt ja produktiivselt. Õppetöökodade tundides peab õpilane õppima töötama rangelt joonise või tehnoloogilise kaardi järgi, jälgides vajalikku täpsust, töötlemise kvaliteeti ning kasutades kõiki olemasolevaid ja vajalikke mõõtevahendeid. See ei välista kõigi õppeaastate jooksul õpilastele sisendatud loomingulist lähenemist, mis on vajalik juhtudel, kui dokumentatsioon sisaldab puudulikke andmeid või need on vaieldavad või lõpuks nõuab ülesanne ise loovat lahendust. Praktika õppetöökodades lõpeb testiga ja ühe või kahe kvalifikatsioonikategooria määramisega (metalli lõikamises, torutöödes või puusepatöös).


Küsimuse 1 jätk 1. Distsipliini eesmärk ja eesmärgid: Distsipliini eesmärk on arendada õpilastes käsitööriistade, masinate ja tehnoloogiliste seadmetega töötamise teadmisi, oskusi ja oskusi kooli töötubade baasil. Distsipliini eesmärgid: – tehnoloogilise ja tööstuskultuuri õpetus santehniliste tööde tegemisel koolitöökodades; - metallitöötlemise põhiliikide olemuse, kasutatava tööriista, selle valiku ja kasutamise reeglite, metallitöötlemistoimingute järjekorra, nende läbiviimise meetodite ja tööde mehhaniseerimise, metallitöötlemistööde ohutusreeglite, kvaliteedinõuete uurimine. töötlemisdetailide, tööriistade kulumise viiside, tüüpiliste defektide, nende põhjuste ilmnemise ja vältimise meetodite kohta;


Küsimuse 1 jätk - oskuste ja vilumuste kujundamine: valida töötlemisrežiimid, võttes arvesse metallide ja sulamite omadusi, jälgida tehnoloogilist järjestust metallitööde tegemisel: märgistamine, lõikamine, sirgendamine, painutamine, lõikamine ja viilimine, kraapimine, puurimine , süvistamine, süvistamine ja aukude hõõrdumine, keermestamine, neetimine, jootmine, tinatamine ja liimimine; – õpilaste ettevalmistamine metallitöötlemise teadmiste ja oskuste kasutamiseks erialases õppetegevuses.


Küsimuse 1 jätk Distsipliini õppimise tulemusena peab üliõpilane: Teadma: metallitöötlemise õppekavasid ja õpikuid; õppeasutuses õppeprotsessi korraldamiseks vajalikud pedagoogilised tehnoloogiad, õppe- ja õppekavaväline töö; nõuded klassiruumide sisseseadele ja varustusele; ainesisu ulatuses, mis on vajalik õppetööks põhi-, vanemas astmes, sh erikoolides; õppeprotsessis kasutatavate käsitööriistade, masinate ja tehnoloogiliste seadmete peamised liigid;


1. küsimuse jätk Oskab: kasutada peamisi käsitööriistu, masinaid ja tehnoloogilisi seadmeid; teha põhilisi töid õppevahendite hooldamisel kooli töökodades; viia läbi praktilist tööd kooliõpilastega metallitöötlemise alal; Omama: põhimõisteid ja tehnikaid eriala „Praktika sanitaartehnilised tööd“ osades.


1. küsimuse jätk Lukksepatöö roll ja koht tööstuslikus tootmises Moodsas masinaehitusettevõttes on “monteerija” eriala üks levinumaid. Iga mehaaniku rühma iseloomustavad nende tööle omased teadmised ja kutseoskused. Iga lukksepa põhialuseks on aga üldiste lukksepatööde valdamine, mis kujutavad endast lukksepaoskuste “raami”, “telliseid”. Nende hulka kuuluvad märgistamine, lõikamine, sirgendamine, painutamine, lõikamine, viilimine, puurimine, süvistamine ja aukude hõõrdumine, keermestamine, kraapimine, lappimine ja viimistlemine, neetimine ja jootmine. Neid toiminguid tehakse käsi- ja mehhaniseeritud tööriistadega, mida peaks oskama kasutada iga mehaanik.


2. TREENINGU TÖÖTOA VARUSTUSEGA TUTVUMINE. SÕIDAJA TÖÖKOHA KORRALDUS TREENINGUTÖÖKOHAS, SELLE TEHNILISED VARUSTUSED JA SISUREEGLID Mehaaniku töökoha korraldamine õppetöökojas Töökoha ratsionaalne korraldus tähendab tingimuste loomist kõrge tööviljakuse ja toote suurepärase kvaliteedi saavutamiseks. väikseima jõu- ja rahakuluga ning tagatud tööohutus . Ratsionaalne, NOT-i nõudeid arvestades nõuab tööriistade, seadmete, samuti vajalike seadmete paigutamine nende jagamist alaliselt ja ajutiselt kasutatavateks esemeteks ning tööriistadele ja seadmetele hoiukohtade määramist.


2. küsimuse jätk Tööriist, toorik ja selle töö dokumentatsioon tuleks asetada töölauale käeulatuses. Igal esemel on rangelt määratletud koht. Tööriista paigutus peaks tagama töötajale minimaalse pöörlemise. Töökoht peab olema varustatud hea valgustusega. Tööriista tuleks hoida töölaua sahtlites sellises järjekorras, et lõikeriistad (viilid, kraanid, puurid jne) ei rikneks ning mõõteriistad (ruudud, nihikud, mikromeetrid jne) ei rikneks. sisselõigete, kriimustuste ja löökide eest. Pärast töö lõpetamist puhastatakse kasutatud tööriistad ja seadmed mustusest ja õlist ning pühitakse.


2 küsimuse jätk Mehaaniku töökoha tehnilised seadmed Erinevalt tehase mehaaniku töökohast, mida nimetatakse töökoja sektsiooniks koos sellel asuvate seadmetega, mis on mõeldud ainult teatud toimingute tegemiseks, on õpilase praktikandi jaoks see koolitustöökodade sektsioon. koos töölauaga, sellele paigaldatud kruustangiga, kalibreerimisega ja märgistusplaadiga, kapi või tahvliga, millele on paigaldatud enamkasutatav tööriist. Mehaaniku töökoha põhivarustuseks on reeglina üksik töölaud, millele on paigaldatud kruustang (joon. 1.1). Töölaud peab olema tugev ja stabiilne, selle kõrgus peab vastama töötaja pikkusele.


2 küsimuse jätk Joon. Üks pink: a - üldvaade: 1 - kruvi reguleeritava kruustangu tõstmiseks ja langetamiseks; 2 - tööriistakast; 3 - tasapinnaline paralleelkruustang; 4 - tööriistariiul; 5 - kaitseekraan; b - tööriista tahvelarvuti; 7 - terasnurgast valmistatud serv; 8 - ajami käepide kruustangu vertikaalseks liikumiseks; b - sanitaartehniliste tööriistade paigutus töölaual




Metallitööde tegemisel kasutatakse kõige laialdasemalt järgmist tüüpi pingikruustangid: toolikruustang, paralleelne (pöörlev ja mittepöörlev) ja kiire pneumaatiline kruustang. Tooli kruustangid (joonis 1.2) on ette nähtud raskete tööde tegemiseks, millega kaasneb suur löögikoormus, näiteks tükeldamine, painutamine, neetimine. Joon. Tooli kruustang: 1 - töölaud; 2 - kinnitusvarras; 3 - fikseeritud käsn; 4 - liigutatav käsn; 5 - kinnituskruvi; b - käepide; 7 - tasane vedru; 8 – varras


2 küsimuse jätk Joon. Paralleelselt pöörlev pingikruustang: 1 - alusplaat; 2 - pöörlev osa; 3 - fikseeritud käsn; 4 - liigutatav käsn; 5 - juhtkruvi mutter; 6 - juhtprisma; 7 - juhtkruvi; 8 - T-kujuline ümmargune soon; 9 - telg; 10 - polt; 11 - käepide; 12 - pähkel


2. küsimuse jätk Töökoha korraldus Tööriistade, toorikute ja materjalide paigutamisel töökohale kehtivad teatud nõuded: töökohal peaksid olema ainult need tööriistad, materjalid ja toorikud, mis on selle töö tegemiseks vajalikud; tööriistad ja materjalid, mida töötaja sageli kasutavad, peaksid asuma talle lähemal; harvemini kasutatavad tööriistad ja materjalid peaksid asuma umbes 500 mm raadiusega kaarega tähistatud aladel; üliharva kasutatavad tööriistad ja materjalid peaksid asuma kaugemal, nende käeulatus on tagatud ainult siis, kui töötaja keha on kallutatud.


2 küsimuse jätk Joon Mugavate ja ebamugavate tsoonide asukoht töökohal (kõik mõõdud on näidatud millimeetrites): a, b - töölaual: 1, A - mugav; 2, B - vähem mugav; 3, B - ebamugav; c - mugavad ja ebamugavad kõrgustsoonid
Töökoha korrashoiu reeglid Enne töö alustamist on vaja: kontrollida töölaua, kruustangu, seadmete, individuaalse valgustuse ja töös kasutatavate mehhanismide töökorda; tutvuma eelseisva töö juhendi või tehnoloogilise kaardi, joonise ja tehniliste nõuetega; reguleeri kruustangu kõrgust vastavalt oma pikkusele; kontrollida töös kasutatud tööriistade, materjalide ja toorikute olemasolu ja seisukorda; asetada töölauale tööks vajalikud tööriistad, toorikud, materjalid ja seadmed.
Töö ajal on vajalik: töölaual olema ainult need tööriistad ja seadmed, mis on hetkel kasutusel (kõik muu peaks olema töölaua sahtlites); tagastage kasutatud tööriist algsesse kohta; Säilitage töökohal kogu aeg puhtust ja korda. Töö lõppedes on vaja: puhastada tööriist laastudest, pühkida, panna ümbristesse ja panna töölaua sahtlitesse; puhastage töölaua lauaplaat ja kruustang laastudest ja mustusest; eemaldage töölaualt kasutamata materjalid ja toorikud, samuti töödeldud osad; lülitage individuaalne valgustus välja.


3. SISEREEGLID TÖÖ AJAL SIISPIDAMISPOES. OHUTUSE JA TÖÖSTUSLIKU SANITAARI PÕHIREEGLID Üldine tööohutuse teave sanitaartehniliste tööde tegemisel, töötada ainult hooldatavate ja teritatud tööriistadega; Teritusmasinatel töötades kandke kindlasti kaitseprille või lukuga kaitsekilpi. Ärge laske teritusratastel otsa saada. Jälgige väljalaskeseadmete töökindlust; kruustangisse lõikamine peaks toimuma ainult siis, kui töölaual on kaitsevõrk või sõrm; tööd peakattes ja kombinesoonis; tõstke raskeid osi ainult kahe inimesega. Ärge asetage raskeid osi töölaua servale; ära puhu saepuru ära, ära harja laastud käega maha, vaid kasuta selleks harjaharja;


3. küsimuse jätk: Enne masinate ja elektritööriistade kallal töötamist kontrollige neid tühikäigul ja alles pärast seda kinnitage tööriist; töötada ainult hea valgustuse korral; Töötades elektrifitseeritud tööriistadega üle 36 V võrgupingega, kasutage kindlasti kummikindaid ja kummimatti; töötage masinatega ainult liikuvate osade korralike kaitsetega; pärast õlide, määrdeainete ja jahutusvedelike, hapete, leeliste, sooda, räbustide, liimainete jms kasutamist peske käed kindlasti kuuma vee ja seebiga;


3. küsimuse jätk: kui saate kergeid vigastusi, ravige haav kindlasti joodiga ja pange side; tööd hapete, leeliste, räbustitega jne, samuti tolmu, suitsu, gaaside eraldumisega seotud tööd tuleb teha hästi ventileeritavas kohas või väljatõmbekapi all; ärge minge pärast tööd kuumas olekus tuuletõmbesse; Tööde tegemisel järgige kõiki juhendis ja tehnoloogilistel kaartidel toodud tööohutuseeskirju.


Küsimuse 3 jätk Tööstuslik kanalisatsioon hõlmab tootmistingimuste loomist, mis tagavad tootmisruumides vajaliku temperatuuri, hea ventilatsiooni, töökohtade piisava valgustuse, tuuletõmbuse puudumise ning abi- ja majapidamisruumide olemasolu. Tööstusliku sanitaartehnika põhitõed Tervise hoidmiseks ja haiguste ennetamiseks on vaja: teha töö ajal lühikesi pause, et leevendada väsimust (lisaks tuleks meeles pidada, et pärast seistes töötamist tuleb puhata istudes ja vastupidi) ; magada vähemalt 8 tundi päevas; töö ajal vaheta aeg-ajalt tööasendit; Pärast tööpäeva lõppu peske kogu keha seebiga duši all.

50 UAH

Starichkov V.S. "Santehniliste tööde töötuba"

2018-03-29 00:00:00 - Raamatud ja ajakirjad -

Starichkov V.S. “Santehniliste tööde töötuba” 4. trükk, stereotüüpne. See koolitusjuhend sisaldab konkreetsete töövõtete ja sanitaartehniliste põhitoimingute praktilise rakendamise meetodite üksikasjalikku kirjeldust ja tööde liike teatud tehnoloogilises järjestuses. Juhend on mõeldud tööstuskoolituse instruktoritele abistamiseks praktilise väljaõppe läbiviimisel erinevate erialade mehaanikakoolituses: mehaanikamontaažimehaanikud, mõõteriistade ja automaatika mehaanika, remondimehed, autoremondimehaanikud ja muude erialade töötajad. 224 lk Formaat 60х901/16 Tiraaž 100 000 eksemplari. Moskva masinaehitus 1985 Vaadake minu teisi partiisid – seal on palju erinevaid raamatuid. Kombineerin partiid kohaletoimetamiseks Makse-ülekanne Privat Panga kaardile. Kaardi täiendamise vahendustasu tasub ostja. Kohaletoimetamist ei pakuta.Vaid 100% ETTEMAKS.Kohaletoimetamise tasub ostja. Kiiev – korja

ÕPIKKU KILD (...) Tööstusõppe tundides ettevõtetes peab instruktor andma üksikasjalikke juhiseid, jälgima tööohutusnõuete täitmist ning tagama, et iga õpilane mõistab neid eeskirju ja juhiseid. Juhendaja on kohustatud tagama koolitused tööohutusnõuete kohta hoiatavate plakatitega, riputades need nähtavale kohale; vajadusel tuleks õpilastele, olenevalt nende täidetavatest õppe- ja tootmisülesannetest, anda kirjalikud juhised tööohutuse, tööstusliku sanitaar- ja tuleohutusnõuete kohta.
Mehaaniku töökoha korraldamisel on teatud nõuded.
1. Töölaud peab olema tugev ja stabiilne. Lauaplaat. Töölaua (kaas) peaks olema tasane ja kaetud kogu tasapinna ulatuses teraspleki, tekstoliidi või linoleumiga ning servad nurkterasest või puitliistudega. Igale töölauale tuleb paigaldada vahetatav (sissetõmmatav) võrksõel, mis kaitseb läheduses töötavaid kildude eest, mis lõikamise ajal maha lendavad.
2. Pöördtüüpi paralleelkruustangid peavad olema kindlalt ja kindlalt töölauale kinnitatud. Kokkusurutud asendis on lõuad paralleelsed ja samal tasemel. Ülekatte lõuad on kindlalt fikseeritud, hästi karastatud ja selge lõikega detaili usaldusväärseks kinnitamiseks.
Kinnitage osa kruustangisse ainult käsitsi, mitte keharaskusega. Kinnitades" või vabastades osad kruustangist, tuleb hoob sujuvalt alla lasta, ilma seda viskamata, et mitte kahjustada käsi või jalga. Kruustang tuleb hoida puhtana ja heas seisukorras ning hõõrduvaid osi tuleb regulaarselt sobiva määrdeainega määrida.
3. Tallatuge tuleks kasutada juhtudel, kui kruustangu kõrgus ei vasta õpilase pikkusele. Klambritega töölaua kõrgus loetakse normaalseks, kui sirgelt seisva õpilase käsi on küünarliigesest kõverdatud 90° nurga all ja on kruustangide kõrgusel, õlaosa vertikaalasendis. Valitud alused peaksid olema kindlalt põrandal. Õpilase vale kehaasend põhjustab kiiret väsimust ning raskendab korrektset töövõtete sooritamist ja vajaliku täpsuse saavutamist.
4. -Töökohakultuuri üheks elemendiks on korralikult istuv, korralik ja puhas tööriietus. Rüü või
kombinesoonid tuleks valida vastavalt töötaja suurusele ja pikkusele ning need ei tohiks liikumist piirata.
Töö ajal peaksid kombinesoonid olema alati kõigi nööpidega kinni nööbitud ja varrukatel peavad olema kinnituvad kätised, mis katavad tihedalt randme; Peas tuleb kanda peakatet (barett või sall), mille alla tuleb juuksed ettevaatlikult ära tõmmata.
Riietel ja peakatetel (lipsud, paelad, salliotsad) ei tohiks olla rippuvaid otsi, mis võivad masinate, masinate või mehhanismide pöörlevate osade vahele kinni jääda ja põhjustada õnnetuse.
5. Töökoha lokaalsel valgustusel peavad olema töökorras liikuvad kaitsevarjuga liitmikud valguse suunamiseks toorikule ja töölaua tasapinnale. Elektrivõrgu pinge kohaliku valgustuse ajal ei tohiks ületada 36 V.
6. Töökohal peaksid olema ainult need tööriistad ja seadmed, mis on vajalikud koolitus- ja tootmisülesande täitmiseks. Igal tööriistal, kinnitusel ja materjalil peab olema oma kindel koht.
Tööriistad, seadmed ja materjalid peaksid asuma töölaual nii, et kõik, mis võetakse parema käega, jääb töötajast paremale ja vasak käsi vasakule. Teistest sagedamini peavad kasutatavad tööriistad ja toorikud asuma töötavale inimesele lähemal (joonis 1). Sahtlis tuleb hoida kindlat korda, kus igale tööriistale tuleb määrata püsiv koht.
Mõõte- ja katsevahendid asetatakse töövahendist eraldi spetsiaalsele riiulile või tahvelarvutile. Õppeülesannete joonised ja kaardid tuleks asetada töölauale paigaldatud tahvelarvuti alusele, nende lugemiseks piisavale kaugusele.
LAMEPINDADE MÄRGISTAMINE
Tööohutusnõuded Tasaste pindade märgistamise õppimist alustades peab juhendaja hoolikalt üle vaatama kõik tööriistad ja seadmed. Keelatud on töötada vigase või valesti teritatud tööriistaga.
Kasutatavad tööriistad peavad vastama järgmistele nõuetele.
Haamrid peavad olema kindlalt käepidemetel ja kiilutud teraskiiludega auku. Haamri käepide peaks
Riis. I. Diagramm, mis selgitab tööriistade, toorikute, dokumentatsiooni paigutuse põhimõtet töökohal
on ovaalse ristlõikega, mille lõpus on ühtlane paksenemine. Käepideme pind peab olema puhas ja sile, ilma sõlmede, pragude ja laastudeta. 200 g kaaluvate vasarate märgistamise käepideme pikkus peaks olema 250 - 300 mm. Haamri tööpinnad peavad olema sileda ja ühtlase pinnaga, ilma pragude ja laastudeta.
Löögilöökide löögiosa ei tohiks löökidest maha lüüa ega kalduda. Löögiosa pind peaks olema sile ja kergelt kumer. Keskmise stantsi pikkus peab olema vähemalt 70 mm, nii et pihku võetud instrumendi löögiosa jääks 20 mm kõrgusele.
Punkti tööosa peaks olema 60° tipunurgaga teritatud ots ja puuritavate aukude keskpunktide märgistamiseks tipunurgaga 45°. Te ei saa kasutada nüri keskmist löögi, kuna selle haamriga löömisel libiseb teravik märgistustasandilt maha ja võib põhjustada käevigastuse. Löögiosa tuleb rakendada piki stantsi telge, kui see on töödeldava detaili tasapinnaga risti.
Käevigastuste vältimiseks peate hoolikalt käsitsema kompassi, joonestusseadme ja keskmise stantsi teravaid otste; neid tööriistu ei tohi panna riiete taskutesse.
Arvestame teritusmasinatel töötades tööohutusnõudeid.
Üldnõuded.
1. Töötage ainult masinaga, millega olete volitatud tegema teile määratud töid.
2. Masinaga on keelatud töötada labakindaid või kindaid kandes, samuti sidemega sõrmedega.
3. Elektrikatkestuse korral lülitage masina elektriseadmed kohe välja.
4. Iga töötaja on kohustatud:
a) järgima rangelt kõiki tööohutusnõudeid;
b) hoida töökoht terve tööpäeva jooksul puhtana;
c) ärge peske käsi õlis, emulsioonis ja petrooleumis;
d) ära söö masina juures.
Enne töö alustamist.
5. Enne iga masina käivitamist veenduge, et masina käivitamine ei ohusta kedagi.
6. Sea tööriided korda.
7. Kontrolli piirde tugevust.“ Keelatud on töötada ilma kaitseteta lihvkettal ja rihmülekandel.
8. Kontrollige tööriistatoe töökindlust ja õiget kinnitust (vahe tööriistatoe ja lihvketaste vahel ei tohi olla suurem kui 3 mm), kontrollige nende rataste seisukorda välise kontrolliga, et tuvastada märgatavaid pragusid ja lohke.
Keelatud on kasutada pragude või aukudega rattaid.
9. Kontrollige masina nõuetekohast töötamist tühikäigul 3 - 5 minuti jooksul, olles eemal lihvketta võimaliku purunemise ohualast ja veenduge, et ketta radiaalne või aksiaalne väljavool ei ületaks maksimumpiiri.
10. Kui avastate masina talitlushäire või võimaliku ohu, teavitage sellest koheselt instruktorit või töödejuhatajat.
Töötamise ajal.
11. Tööriista teritamisel on vaja tööriist liigutada rattale sujuvalt, ilma tõmblemise ja tugeva surveta. Peaksite seisma lihvketta pöörlemistasandist eemal.
12. Töötaja peab töötades kasutama kaitseprille või -kilpe.
13. Lihvketastega tööriistade teritamine ja viimistlemine peaks toimuma ainult jahtumise ajal.